Сталь

)5 С 22 СЗ ельный инончаренко,ев, В,Е,СаШаломеев и СТ 2176 - 77. ретение относится к и ти к износостойкой ста вышенных температу еде, применяемой в го ической, химической и омы СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯИ ГКНТ СССР НИЕ ИЗОБР ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Сталь - 40 Х 24 Н 12 СЛ, ГО 54) СТАЛЪ57) Изобретение относится к металлургии,в частности к износостойкой стали, работающей при повышенных температурах до Иэоб еталлургии, в частнос ли для работы при по рах в агрессивной ср рнорудной, металлург р шленности.Цель изобретения - повышение механических свойств, ударно-абразивной износостойкости стали при температурах до 1000 С в агрессивных средах.Металлом опытных плавок заливают пробы для определения химического состава и пробы для проведения механических испытаний.,Химический состав и свойства стали приведены в таблице,Образцы для проведения механических испытаний подвергают соответствующей термической обработке,Оп ределение стандартного комплекса механических свойств при растяжении (предел текучести и прочности, относительное б1000 С в агрессивной среде, применяемой в горнорудной, металлургической и др, промышленности. Цель изобрете и - . - повышение механических свойств ударно- абразивной износостойкости при температурах до 1000 С в агрессивных средах. Сталь дополнительно содержит молибден, ванадий, ниобий, британ, барий и алюминий при следующем соотношении компонентов, . мас,Д; углерод 0,2-0,4; кремний, 0,5-2,5; марганец 0,3 - 0,8; хром 17 - 19; никель 8-14; молибден 0,2-0,8; ванадий 0,05-0,30: ниобий 0,05-0,60; титан 0,04-0,10; барий 0,0005 - 0,20, алюминий 0,001 - 0,10, железо остальное. 1 табл. С: удлинение и относительное сужение) производят на образцах с рабочей длиной 25 мм,Определение ударной вязкости проводят на маятниковом копре.Твердость по Бринеллю определяют на приборе ТШМ согласно ГОСТ 9012-59,Испытания на высокотемпературный износ проводят на специальной установке с горизонтально вращающимся ротором, ОО Образцы диаметром 10 мм и длиной 60 мм Я закрепляют в отверстиях ротора, выполнен- Я ных перпендикулярно плоскости вращения, Рабочая длина образцов 40 мм, Ротор опускают в поддон печи сопротивления, заполненный агломератом, до погружения образцов в агломерат на глубину 30 мм,После нагрева печи до 800 С ротор с образцами приводят во вращение со скоростью 60 об/мин, Продолжительность испытаний в рабочей среде (агломерате) 100 ч, После каждой серии испытаний агломерат заменяют, Износ определяют как отношеСодержание компонентов, мас.о Состав Флюлки- оелеоарий НОГио ьа)1 с 1 - 1 ИОден дий Гоий Титан Крем- Хром циУгле- паргарод нец ч зо ний нии Иэвестный 1 0,30 0,60 1,0 21,0 12)0 ос- тальное Пред- логаемый 2 0,20 о,го о,о 5 о,о 5 . 0,01 о,ооо;, о,оо 0,5 17,0 8,0 1,5 18,0 11,02,5 19,0 11)О 0,300,60 0,80 0,1, 0,05 0 50 О 20 О 30 0 07 3 0,30 0,1 О0,30 0,60 0,10 0)2 0,10 Продолжение таблицы Содержа; ие Феррита, о ПВ) ИПа КтмДжм-,Состав,Относи- тельНПа ный из нос, о Известный 1 5 6 0,50 1500 510, 282 22,1 30,9 1,1 Пред- лагаемый 2 3,0 22,7 31, 0,9 23,3 32,0 0,7 22)6 31)4 0,6 о,53 18 оо 6 а 28 0,65 1870 738 32 0)55 1900 765 358 2,1 г,о Редактор Н. Гунько техред М,Моргентал Корректор М. Керецман Заказ 2736 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, РауШская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,ГагаРина, 101 3 17528 ние разности весов образца до и после испытаний и весу образца до испытаний (относительный износ), Содержание феррита определяют на ферритометре модели Ф 1 М.Как видно из приведенной таблицы, 5 сталь предлагаемого химического состава по сравнению с известной повышает долговечность работы отливок, уменьшает высокотемпературный износ за счет оптимальных физико-механических характеристик. 10формула изобретенияСталь, содержащая углерод, кремни марганец, хром, никель, железо, о т л и ч аю щ а л с я тем, что, с целью повышения механических свойств, ударно-абразивной износостойкости при температурах до 1000 С в агрессивных средах, она дополнительно содержит молибден, ванадий, ниобий, титан, барий и аломиний пои следующем соотношении компонентов, мас.,4: углерод 0,20-0,40; кремний 0,50- 2,50; марганец О,ЗО-ОЯО; хром 17,0-19,0; никель 8,0 - 14,0; молибден 0,20-0,80; ванадий 0,05 - О,ЗО; ниобий 0,05 - 0,60; титан 0,04 - 0,10; барий 0,0005-0,20; аломиний 0,001-0,10; железо остальное,