Способ герметизации корпусов электрических машин

,Ь 1 "ц ьТЕ Я ОБ НИЕ фФ Офд ВИДЕТЕЛЬСТВ ВТОРСКО Дзерживили и алей и опитка дов, с,15.-1. ТехИзготовл изделия можн ратуре до 200 температуре 100 ч. ЦИИ ЛИТЫХ зделий до мпозицией ной темпе- термообраГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(56) ОСТ 1,80447-83 Прцветных литейных сплавТам же, с,9,ТУ 6-14-24-143-85. Роливсаннические условия. Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при изготовлении электрических машин. напримергенераторов,Известен способ герметизаизделий, включающий нагрев и60 С, последующую поопитку коВАКв течение 48 ч при комнатратуре 18 - 20 С, последующуюботку в течение 1 - 3 ч,Изготовленные указанным способомизделия можно эксплуатировать при температуре до 150 С в воздушной среде и температуре до 100 С - в маслах в течение 100 ч,При более высоких температурах изделия теряют герметичность.Известен способ герметизации изделий, принятый за прототип, вкючающий нагрев композиции БТи изделий до40 - 60 С, пропитку изделий композициейБТ - 538 при комнатной гемпературе в течение 1 - 2 ч и последующую термообработкупри температуре 170-180 С в течение 1 - 3 ч.(54) СПОСОБ ГЕРМЕТИЗАЦИИ КОРПУСОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН(57) Использование: изготовление корпусов электрических машин для эксплуатации в условиях высоких температур и агрессивных сред. Сущность изобретения: корпуса пропитывают анаэробной композицией Роливсан МВ, получаемой взаимодействием бис/4-(гидроксиэтил)фенилового эфира с метакриловой кислотой, нагретой до 60 С, затем проводят термообработку по ступенчатому режиму. нные указанным способом эксплуатировать при темпе- С в воздушной среде и при о 100 С в маслах в течение При более высоких температурах изде 4 лия теряют герметичность.1Целью изобретения является повышение надежности герметизации изделий при эксплуатации их в условиях высоких температур и агрессивных сред. ОПоставленная цель достигается тем, что согласно способу герметизации корпусов1 электрических машин, включающему про-д, питку герметизирующей композицией Роливсан МВТУ 6-14-24-143-85, получаемой взаимодействием бис/4(гидроксиэтил)фенилового эфира с метакриловой кислотой, нагретой до 60 С. э течение не менее 40 мин, а затем проводят термообработку по ступенчатому режиму;1-я при 140 - 150 С в течение 1 ч;2-я при 170 - 180 С в течение 1 ч;1744760 35 40 45 50 Составител ь А. Мил ьнерРедактор С,Лисина Техред М,Моргентал . Корректор Т,Палий Заказ 2201 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж. Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 3-я при 190 - 200 С в течение 0,5 ч;4-я при 240 - 250 С в течение 1 ч.ПредлагаемыЙ способ осуществляют следующим образом.В качестве приспособления используют автоклав. Лакосборник автоклава заполняют анаэробной композицией Роливсан МВ, В рабочую камеру автоклава закладывают корпус электрической машины. Автоклав с содержащимися в нем анаэробной композицией и герметизируемым корпусом нагревают до 60 С, Затем перекачивают анаэробную композицию в рабочую камеру, предварительно откачав воздух из внутренней полости герметизируемого корпуса или рабочей камеры автоклава, Пропитку осуществляют пои температуре 60 С температуре, при которой Роливсан является наиболее текучим) в течение не менее 40. Опытным путем установлено, что в течение 40 Роливсан полностью заполняет поры герметизируемого изделия,По окончании пропитки изделие устанавливают в сушильный шкаф и производят термообработку по ступенчатому режиму, При этом нагревают изделие от 60 до 140 - 150 С и выдерживают в указанном интервале температур в течение 1 ч. При этом идет пропитка и желатинизация композиции. Затем нагревают изделие до 170 - 180 "С и выдерживают в течение 1 ч, далее нагревают до 190 - 200 С и выдерживают в течение 0,5 ч. При этом в интервале температур 170- 200 С идет полимеризация композиции. Следующая ступень - нагревание до 240 - 250 С и выдержка в указанном интервале температур, При этом идет отверждение композиции и закрепление устойчивости от 5 воздействия агрессивных сред - масел типаИПМ - 7, ИПМ - 10, Охлаждение изделия проводится в сушильном шкафу до температуры 30 - 50 С, а затем при комнатной температуре,10 Предлагаемый способ обеспечиваетэксплуатацию герметизированных изделий при температуре 250 С длительностью 3000 ч в агрессивной среде - маслах типа ИПМ - 7 и ИПМ - 10.15 Формула изобретения Способ герметизации корпусов электрических машин, включающий пропитку герметизирующей композицией и последу ющую термообработку, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения надежности при эксплуатации в условиях высоких температур и агрессивных. сред, пропитку производят анаэробной композицией, пол учаемой взаимодействием бис/4-(гидроксиэтил)фенилового эфира с метакриловой кислотой, нагретой до 60 С, в течение не менее 40 мин, а затем проводят термообработку по ступенчатому режиму в следующей 30 последовательности:1-я при 140 в 1 С в течение 1 ч;2-я при 170 в 1 С в течение 1 ч;3-я при 190 в 2 С в течение 0,5 ч: 4-я при 240 - 250 С в течение 1 ч,