Способ изготовления труб

СО 1 ОЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН А 1 51 РЕТЕНИЯ ЕЛЬСТВ от циональс коэф,1 -0,5. ия загонич.еской порезен ажде е онно м 0,3-0,5Остальноерозионной сановая жидкВодаНеобходимостезки продиктволяющей полопераций, агоприятногоо воздействия ост алек беспыльностью,промежуточсутствием не вана ее учить ряд также о еханичеств кого и е прив плокот т к ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТпо изОбРетениям и ОтнРытияПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ К АВТОРСКОМУ СВ(56) Авторское свидетельство СССРФ 415058, кл. В 2 В 23/00, 1972.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ(57) Изобретение относится к обработ -ке металлов давлением и может бытьиспользовано при технологии изготовленных труб из мартенситностареющихсталей. Цель изобретения - повышениекачества изделий. Осуществляют получение промежуточной заготовки горячейдеформацией, преимущественно прессованием, правку, порезку и удаление Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть использовано при изготовлении труб измартенситностареющих сталей.Целью изобретения является повышение качества изделий,Способ заключается в следующем,Получают заготовку горячей дефорацией, преимущественно прессованием,затем осуществляют ускоренное охлаждение заготовки в рабочей жидкости докомнатной температуры, правку, порез-.ку, термообработку и удаление дефектов поверхности механическим воздейПорезку осуществляют электроэро зионным способом, снижая частоту сле 801581401 1 С 23/08 В 23 Н 1/08 дефектов поверхности механическимвоздействием, холодную пилигримовуюпрокатку, термообработку, После прессования заготовку ускоренно охлаждают рабочей жидкостью до комнатнойтемпературы. Порезку осуществляютзлектроэрозионным способом, снижаячастоту следования импульсов тока пропорционально уменьшению толщины стенки с коэФФициентом пропорциональности0,1-0,5. Рабочая жидкость имеет состав, мас.%: полиакриламид 0,1-0,3;полиметилсилоксановая жидкость 0,30,5; вода - остальное, Способ предвращает разрушение труб из мартенситностареющих сталей как в периодизготовления, так и в последеформационный период за счет, снижения и более равномерного распределения по периметру остаточных напряжений. 1 табл дования импульсов токано уменьшению толщины сфициентом пропорциональРабочая жидкость для охлтовки, подаваемая в эонобработки и электроэрозки, имеет состав, мас.%ПолиакриламидПолиметилсилок-.1581401 4Фвую прокатку труб на ступенчатой опю. равке на стане Х 11 Тс деформацией 1 40-503.Электроэрозионную порезку готовойтрубы осуществляют со следующими параметрами: ток 20 - 100 А; частота а импульсов 5-9 кГц; длительность импульса 100-125 мкс, Далее проводят - 10 термообработку в проходных печах .с е последующим опреерным охлаждением впредлагаемом растворе и электроэро"зионную обрезку концов. 0,3-0,5Остальное сановая жидкостьВода евое ко Н алиопни Примечал ого,вл (д стрес еркки обК." разцов в кислоте до8-11 8-11 8-1 О, О, О, О,ет, ет ет ет ет Нет Нет Нет Нет Нет Нет 5-105-О5-105-8 О, о,о Паде води произ- ьности 91-93 91-93 78-81 21-29 з,о з,о з,о тнп О, 2 0,1 З О, 4 Про НетНетДаДа Нет, Нет 200-300 4 ОООО 5-82-0,5 Порезка радиаком Я ПАЛ - п "Пиож - и Я К - кяр иакр новая видкосторциональност иметалсило официант и старению в зоне реза, увеличивая склонность стаЛи к трещинообразованиНри сохранении постоянной частоть подаваемых импульсов электрического тока не исключается рост температурь . в зоне реза по мере уменьшения толщи ны стенки; уменьшение же коэффициент пропорциональности ниже 0,1 сопровож дается резким падением производитель ности порезки, а при увеличении свыш 0,5 наблюдается резкое увеличение температуры вплоть до пережога и оплавления .торцов.Все числовые параметры способа .15 определены экспериментальным путем, результаты представлены в таблице.Способ опробовался при изготовлении труб размером 42 к 1,0 мм из мартенситностареющей стали с повышенным 20 содержанием вольфрама и кобальта типа ЭП 836 по следующей технологии. Прессование заготовки размером 76 и 15,0 мм. осуществляют при 1000 - 25 1080 С с последующим ускоренным охлаждением в предлагаемом жидком раст-, воре с различным соотношением компонентов. Затем осуществляют правку заготовки, электроэрозионную порезку 30 заготовки со следующими параметрами: ток 20 - 100 А; частота импульсов 6 - 10 кГц; длительность импульса 100 - 125 мкс.Рабочая среда представляет собой предложенный раствор с вариантами концентрации компонентов, Дефекты поверхности удаляют расточкой и обточкой и проводят холодную пилигримоВарианты экспериментов Время выФормула изобретения Способ изготовления труб, включающий получение промежуточной заготовки горячей деформацией, преимущест" венно прессованием, термообработку, правку, порезку, удаление дефектов поверхности, преимущественно механическим воздействием с подачей рабочей жидкости, о т л и ч а ю щ .и й - с я тем, что, с целью повышения качества изделий, после прессования заготовку ускоренно охлаждают до ком" натной температуры в рабочей жидкости, порезку осуществляют электроэро" зионным способом в той же рабочей жидкости, снижая частоту следования импульсов тока пропорционально толщине стенки с коэффициентом пропорциональности 0,1 - 0,5, при этом рабочая жидкость имеет состав, мас.Х:Полиакриламид 0,1-0,3Полиметилсилок