Способ извлечения редкоземельных элементов из апатита

)5 С 01 Р 17/00 ОБРЕТЕН И ИСАНИ ИДЕТЕЛЪСТВУ К АВТОРСКО имиченосова Кузина, вадоврова и т тонкой , М.В,Ломо мина, Т.И. в, Ю,М.Ро Н.Комисса тво СССРО, 1978.ство СССР00, 1989. Изобретение относится к гид ментов, в частнос ений редкозем ет быть использ ии и производст ометали ктехльных вано в е удоблургии редких эл нологии соеди элементов, и мо цветнои металлу рений.Известен способ извлечения редкоземельных элементов из фосфатного сырья,: включающий разложение его оборотной фосфорной кислотой при 90 - 120 С в непрерывном режиме, отделение неразложившегося фосфатного сырья от раствора монокальцийфосфата, введение в раствор передосаждением гипсадигидрата или пол-. угидрата сульфата кальция в количестве 5- 10 мас.ч, Са 504 на 100 мас,ч, фосфатного сырья, выдерживание смеси при 50-120 С в течение 0,1-2 ч и отделение осадка, В результате получается концентрат редкоземельных элементов (РЗЭ), содержащий 5,0-7,10 РЗЭ, что эквивалентно извлечению РЗЭ из раствора не выше 65. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(71) Московский институской технологии и МГУ им(54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗ АПАТИТА (57) Изобретение относится к способу извлечения редкоземельных элементов (РЗЭ) из апатита и позволяет повысить степень извлечения. Навеску апатита обрабатывают 32 -ной фосфорной кислотой, неразложившийся остаток отделяют от раствора, раствор помещают в автоклав и выдерживают в течение 1 ч при 175 - 200 С и давлении 9,2-15,8 атм, образовавшийся осадок с РЗЭ отделяют. Степень извлечения РЗЭ 80,9 - 87,06. В известном способе извлечение составляет 70-75,Недостатками этого способа являются невысокая степень извлечения РЗЭ и необходимость введения в раствор значитель.- ных количеств сульфата кальция,Наиболее близким к предлагаемому является способ, включающий разложение апатита 32-ной фосфорной. кислотой, отделение неразложившегося остатка, вве- А дение в раствор фосфата кальция до О концентрации 50-55 г/л по СаО, выдержи- О вание смеси при 90-100 С в течение 0,6-1 ч (,я) и отделение РЗЭ-содержащего осадка. Из- А) влечение РЗЭ в осадок составляет 70-75.. Недостатком известного способа является невысокая степень извлечения РЗЭ.Целью изобретения является повышение степени извлечения РЗЭ;Поставленная цель достигается тем, что ,концентрат апатита разлагают 32.-ной фосфорной кислотой, отделяют неразложившийся остаток,.полученный раствор помещают в автоклав и выдерживают при1736933 Затем охладили смесь и отфильтровали образовавшийся осадок. Содержание Х Ы 20 зв конечном растворе 0,0472 г/л. ИзвлечениеХп 20 з из раствора составляет 87,06 О. П р и м е р 4. 21 г апатита растворилипри кипячении в течение 1 ч в 32 О-ной фосфорной кислоте при соотношении апатит: НЗР 04 = 1:7, отфильтровали нерастворившийся остаток, Концентрация Х Ы 20 з в полученном растворе 0,3647 г/л, 50 мл рас 10 твора поместили в автоклав и выдержали при температуре 190 С и давлении 12,8 атм а течение 1 ч, Затем смесь охладили и отфильтровали образовавшийся осадок, Содержание Х.п 20 з в конечном растворе 0,0521 г/л, Извлечение Хп 20 з из раствора составляет 85,7.Как видно из примеров 1 - 4, предлагаемый способ позволяет извлечь до 87 ОХ РЗЭ иэ раствора апатита в фосфорной кислоте до осаждения фосфогипса в результате процесса выделения фосфатов РЗЭ в автоклаве.Предлагаемый способ по сравнению с прототипом повышает степень извлечения редкоземельных элементов на 12 О, а также позволяет осуществить выделение редкоземельных элементов из раствора без введения в него дополнительного количества кальция, что упрощает технологический процесс и создает экономию соединений кальция. 20 25 30 35 40 45 Составитель Л. Пеняева Редактор Т. Лазоренко Техред М,Моргентал Корректор Э. ЛончаковаЗаказ 1866 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 температуре 175-200 и давлении 9,2- 15,8 атм в течение 1 ч. Затем снижают давление до атмосферного, охлаждают смесь и отделяют образовавшийся осадок.При температуре ниже 175 С снижается извлечение РЗЭ из раствора, что обьясняется увеличением растворимости фосфатов РЗЭ при уменьшении температуры, Достижение температуры выше 200 С связано с практическими трудностями, так как резко возрастает давление в автоклаве, что нецелесообразно,П р и м е р 1. 2,5 г апатита растворили при кипячении в течение 1 ч в 32-ной фосфорной кислоте при соотношении апатит:НзРО 4 - 1:7, отфильтровали неразложившийся остаток, Концентрация Х Ы 20 з в полученном растворе 0,4312 г/л. Раствор поместили в автолев и выдерживали при температуре 150 С и давлении 4,85 атм в течение 1 ч. Затем охладили и отфильтровали образовавшийся осадок. Содержание Хп 20 з в конечном растворе 0,1207 г/л. Извлечение Хп 20 з из раствора составляет 72 ф,П ри м е р 2, 2,5 г апатита растворили при кипячении в течение 1 ч в 32 О-ной фосфорной кислоте при соотношении апатит, НЗР 04 = 1:7 отфильтровали неразложившийся остаток. Концентрация ХЫ 20 з в растворе 0,4312 г/л, Раствор поместили в автоклав и выдержали при температуре 175 С и давлении 9,2 атм в течение 1 ч. Затем охладили смесь и отфильтровали образовавшийся осадок. Содержание Х 1.п 20 з в конечном растворе 0,0822 г/л, Извлечение Х п 20 з из раствора составляет 80,9;,П р и м е р 3, 21 г апатита раствори.ли при кипячении в течение 1 ч в 32%-ной НзР 04 при соотношении апатит:НзР 04=1:7, отфильтровали нерастворившийся остаток. Концентрация Х п 20 з в полученном растворе 0,3647 г/л. 50 мл раствора поместили в автоклав и выдержали при температуре 200 С и давлении 15,8 атм в течение 1 ч. Формула изобретения Способ извлечения редкоземельных элементов из апатита, включающий обработку апатита 32-ной фосфорной кислотой, отделение неразложившегося остатка, выдерживание раствора в течение 1 ч при повышенной температуре и отделение образовавшегося осадка продукта, о т л и ч а-ю щ и й с я тем, что, с целью повышения степени извлечения, редкоземельных элементов, раствор выдерживают при температуре 175-200 С и давлении 9,2-15,8 атм.