Способ получения шлакообразующей смеси

(19) (11) 51)5 В 22 О 11/ ОБР ЕНИЯ И П ЕЛЬСТВУ У К АВТОР таллургии, шлакообрауемых при изоляции минераль стительных раничен овлетво ческие вышенн ве и при еГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 1323224, кл, В 22 О 11/00, 1987.Авторское свидетельство СССРМ 668778, кл, В 22 О 11/00, 1978,АвтОрское свидетельство СССРКт 1279743, кл. В 22 О 7/00, 1985,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШЛАКООБРАЗУЮЩЕЙ СМЕСИ(57) Изобретение относится к металлургии,а именно к способам получения шлакообразующих смесей, используемых для защитызеркала металла в кристаллизаторе установок для непрерывной разливки стали, Цельизобретения - улучшение санитарно-гигиенических условий труда при производствесмеси, достигается при реализации способа Изобретение относится к м а именно к способам получения зующих смесей (ШОС), исполь разливке стали на УНРС.Известно применение для зеркала жидкого металла смеси ных (перлит, вермикулит) и ра (рисовая шелуха) компонентов,Недостатки этих смесей - ог область применения и неуд тельные санитарно-гигиени ловия труда вследствие по пылевыделения при производст нении смесей. получения смеси, включающего перемешивание лигнина с огнеупорным наполнителем в соотношении 1:(0,66 - 1,43) на сухие массы и их обжиг при 400 - 1200 С икоэффициенте избытка воздуха а = 0,5 - 0,9. При этом в качестве огнеупорного наполнителя используют смесь минеральных компонентов, содержащую, мас.%: известь или цемент 30 - 50, полевой ш пат 34 - 45, плавиковый шпат 10,0 - 24,6, известковое молоко в пересчете на СаО 0,4-6,0. Благодаря нейтрализации содержащейся в лигнине и др, компонентах смеси серной кислоты известковым молоком образующийся серно-кислый кальций способствует исключению протекания реакции взаимодействия фтористого кальция с серной кислотой, сопровождающейся выделение фтористого водорода, В результате при приготовлении смеси практически исключается выделение фтористых соединений, а содержание в пиролизных газах окислов серы не превышает 0,07 - 0,11 г/м . Известны ШОС, полученные механическим перемешиванием углеродсодержащих материалов (20 - 25%), материала на основе окиси кальция (15 - 40%), бентонитовую глину (20 - 40%) и криолит (10 - 20%).Основным недостатком данного способа получения ШОС является отсутствие технологических приемов нейтрализации фтористых и сернистых материалов в составе ШОС, что приводит к выделению в контакте с жидким металлом газообразных фторсодержащих и сернистых соединений, ухудшая санитарно-гигиенические условия труда обслуживающего персонала,1736672 Формула изобретения Способ получения шлакообразующей смеси, включающий перемешивание лигнина с огнеупорным наполнителем в соотношении 1;(0,66 - 1,43) на сухие массы и их обжиг при 400 - 1200 С и коэффициенте избытка воздуха а= 0,5-0,9, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения санитарно- гигиенических условий труда при производстве смеси, в качестве огнеупорного наполнителя используют смесь из предварительно перемешанных минеральных компонентов при следующем их соотношении, мдс.%.Известь или цемент 30-50 Полевой шпат 34-45 Плавиковый шпат 10,0 - 24,6 Известковое молоко впересчете на СаО 0,4-6,0 50 Составитель Н.ВиниченкоТехред М,Моргентал Корректор М,Шароши Редактор М.Келемеш Заказ 1853 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Наиболее близким к изобретению является способ получения теплоизолирующейсмеси, включающий обжиг лигнина с огнеупорным наполнителем в соотношении1:(0,25 - 2,0) при коэффициенте избытка воздуха а = 0,5 - 0,9, температуре 400 - 1200 С,причем в качестве огнеупорного компонента применяется вспученный перлит или зола ТЭЦ,Недостатком этого способа является 10неудовлетворительные условия труда припроизводстве ШОС за счет выделения газообразных фтористых и сернистых соединений.Цель изобретения - улучшение санитарно-гигиенических условий труда при производстве смеси,Изобретение иллюстрируется следующими примерами.П р и м е р 1, Для получения ШОС используется состав минеральных компонентов из материала на основе, мас, : окиськальция (известь или цемент) 30; полевойшпат 45; плавиковый шпат 24,6; известковое молоко влажностью 97 ов пересчете на 25СаО 0,4, Эти компоненты перемешиваются свлажным лигнином в соотношении 1;0,66 насухие массы и обжигаются при коэффициенте избытка воздуха0,5 и температуре1200 С. При получении ШОС из указанных 30материалов выделение вредных веществ составило: НР - следы; 502 - 0,07 г/м пирозлизных газов.П р и м е р 2. Для получения ШОС используются следующие материалы, мас,%: 35полевой шпат 34; материал на основе СаО(известь или цемент) 50; плавиковый шпат10; известковое молоко влажностью 80% впересчете на СаО 6, лигнин в соотношении1,43;1 к количеству минеральных компонентов на сухие массы, Указанная смесь обжигается при недостатке воздуха а= 0,9 итемпературе 400 С. За счет нейтрализациифтористых соединений добавками известкового молока содержание в пиролизных 45газах при обжиге составило: НР - следы;502 - 0,11 г/мз,П р и м е р 3. ШОС для кристаллизаторовМНЛЗ приготавливается из материала на основе окиси кальция (известь или цемент) 40 мас.%, полевой шпат 40 мас,%; плавиковый шпат 16 мас,%; известковое молоко влажностью 90% в количестве 4 мас,% в пересчете на СаО. После смешивания с лигнином в соотношении 1:1 на сухие массы указанный состав обжигается при коэффициенте избытка воздуха а=0,7 и температуре 800 С. Такой состав компонентов и параметры получения ШОС являются оптимальными, при обжиге выделение вредных веществ составило: НР - следы; 502 - 0,07 г/м пиролизных газов.Для сравнения при обжиге исходных компонентов ШОС без добавок известкового молока выделение НР составило 3,2 г/мз, 302 - 0,55 г/м пиролизных газов,зТаким образом, при получении шлакообразующей смеси предложенным способом обеспечивается существенное уменьшение выделений газообразных вредных веществ НЕ и 502 из исходных компонентов смеси - плавикового шпата и лигнина, что улучшает санитарно-гигиенические условия труда на рабочих местах при производстве ШОС, Это является следствием связывания кислотной серы лигнина известковым молоком, входящим в состав огнеупорного наполнителя,