Способ изготовления полукорсетов к протезам после вычленения бедра

(19) я)5 А 61 Р 2/54 ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ОПИС ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Украинский научно-исследовательскийинститут протезирования, протезостроения, экспертизы и восстановления трудоспособности инвалидов(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУКОРСЕТОВ К ПРОТЕЗАМ ПОСЛЕ ВЫЧЛЕНЕНИЯ БЕДРА Изоброчнее к п ние относится к ме езированию и проте ицине, строению. Цель изобретения -сти подгонки полукорсе Способ осуществляе разом,По культе и тазовой области з ноги инвалида с помощью увлаж гипсобинтов формируют негатив,твердения негатива инвалида устан ют культей на опорную площадку им протеза, высоту которого предвар подбирают по росту инвалида, До 3 вания негатива инвалид переносит его тела попеременно на ампутир( ногу и на здоровую. В процессе цик го нагружения негатив культи и таз ласти приобретает форму в соотве формой культи и тазовой области женном состоянии. При необходимочноповышенитов,тся следую м обГОСУДАРСТВЕ ННЫ Й КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР доровои ненных До заавл иваитатора ительно атвердевес свованную лическоовой обтствии с в нагруости со(57) Использование; изготовление полукорсетов из армированных полимерных материалов. Повышение качества надежности и снижение времени подгонки полукорсета. Сущность изобретения: снятие гипсового негатива по культе и тазовой области инвалида, циклическое нагружение культи на имитаторе протеза при отверждении негатива, изготовление по негативу гипсового позитива, нанесение на полученный позитив армированного полимера, воздействие статическим давлением на опорную поверхность полукорсетаво время полимеризации армированного полимерного материаздания щадящего режима для опорной поверхности культи нагрузку на культю снижают, пользуясь опорами для рук, до величины индивидуальной переносимости нагрузки,ф Наружная поверхность негатива формуется в соответствии с формой площадки под ( ) крепление протеза, имитируя таким обра-,0 зом реальные условия установки полукорсе- у та в протезе. После затвердевания гипса негатив снимают с инвалида и изготавлива сГ 3 ют по нему гипсовый позитив. После застывания гипса позитива производится ) доработка мест захвата мягких тканей и мест отбортовки.Далее по позитиву изготавливают из армированного полимера любого состава полукорсет. До отверждения полимера на область крепления полукорсета к опорной площадке протеза размещают формовочную площадку и, прижимая ее, создают статическое давление на полукорсет,1736479 45 50 Составитель Т,ПалубТехред М,Моргентал Редактор М.Товтин Корректор О.Кундрик Заказ 1844 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 лФ г 1 )Армированный полимер под действием давления приобретает форму площадки, В фиксированном состоянии позитив с полукорсетом сушат в термошкафу до отверждения полимера. Полученная опорная поверхность полностью готова к установке полукорсета на опорную площадку протеза, так как полностью совпадает с ее формой. Это позволяет увеличить контактную площадь опоры полукорсета на протез, что при циклических динамических нагрузках снижает разрушающее воздействие в местах крепления,Попеременное нагружение силой веса тела инвалида с имитацией реальных условий установки полукорсета в протезе позволяет получить форму его внутренней поверхности в соответствии с анатомическим рельефом культи и тазовой области под нагрузкой, что исключает образование "карманов" и повышаетточность соответствия полукорсета культе и сохранившейся тазовой области в нагруженном состоянии, Такое повышение точности соответствия или точности подгонки предупреждает болезненные проявления, так как уменьшаются травматические воздействия со стороны протеза на мягкиеткани культи, Повышение качества контактных поверхностей полукорсета и опорной площадки протеза за счет воздействия статическим давлением на полукорсет в процессе его полимеризации позволяет повысить точность подгонки контактных поверхностей и надежность крепления полукорсета к протезу, так как воздействие циклических динамических нагрузок на места соединения распределяется на большую контактную площадь, Кроме того, такое моделирование негатива и формообразование полукорсета позволяет значительно сократить время на подгонку полукорсета, так как механическая обработка его поверхности исключается,Таким образом, предлагаемый способза счет циклического нагружения силой веса 5 тела инвалида негатива в процессе его отверждения с имитацией реальных условий нагружения и за счет статического силового воздействия на опорную поверхность в процессе полимеризации материала полукор сета позволяет повысить точность подгонкивнутренней поверхности полукорсета к культе инвалида и сохранившейся тазовой области, а также точность подгонки внешней контактной поверхности полукорсета к 15 опорной площадке протеза, что повышаеткачество протезирования инвалидов с наиболее сложными ампутациями - вычленениями бедра, и за счет этого повышается уровень их социально-трудовой реабилита ции. Кроме того, сокращается время протезирования за счет снижения времени на подгонку полукорсета. Формула изобретения 25 Способ изготовления полукорсетов кпротезам после вычленения бедра, заключающийся в снятии гипсового негатива путем намотки гипсобинтов на культю и тазовую область инвалида, изготовление по 30 негативу гипсового позитива, нанесение наполученный позитив армированного полимера и полимеризацию его, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повышения точности подгонки, культю с намотанными 35 на нее и тазовую область гипсобинтами устанавливают на опорнуо площадку имитатора протеза и циклически нагружают ее силой веса тела инвалида до отверждения гипса негатива, а затем воздействуют стати ческим давлением на опорную поверхностьполукорсета,