Керамический припой

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) В 37 02 1)5 Ч ") 1 ИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Патент ВеликобританииЬЬ 1320971, кл. С 03 С 27/00, 1973.Патент США М 3977857,кл. С 03 В 32/00, 1976,Изобретение относится к металлизации керамики и может быть использовано в ускорительной, электронной, вакуумной технике и других областях при изготовлении металлокерамических паяных конструкций,Цель изобретения - повышение термомеханических свойств спая,Припой для пайки готовят следующим образом.Порошки 3102, 020, МдО, а также борной кислоты и углекислого бария (в пересчете на ВгОзи ВаО), сушат при 150 С втечение 2 ч. Затем готовят смесь, мас,%: 5102 58 - 68;020 13 - 17; МдО 14 - 18, и перемешивают в твердосплавной мельнице в течение 8 ч, после чего высыпают в корундовый тигель и нагревают на воздухе до 1500 С с выдержкой при максимальной температуре 1 ч, По окончании выдержки полученный расплав выливают в воду, вторично прокаливают и дробят в валковой мельнице с твердосплавными шарами в течение 40 ч до зернистости менее 5 мкм, Таким же образом приготовлен сплав В 20 з-ВаО в соотношении 2:1 (плавят при Т=1200 С 1 ч), В готовую смесь Я 02-МдО - 020 добавляют 4 - 8 мас.% сплава В 20 з - ВаО и вторично перемешивают приготовленный состав. Остальные составы готовят аналогично, но при других соотно(54) КЕРАМИЧЕСКИЙ ПРИПОЙ(57) Использование: для пайки молибдена с керамикой. Сущность изобретения: припой содержит, мас.%: 902 58 - 68, 020 13 - 17; МдО 14 - 18; сплав В 20 з с ВаО в соотношении 2;1 4 - 8. Средняя термостойкость (600 С - воздух) 160 - 185 теплосмен, механическая прочность 173 - 182 МПа, 2 табл. шениях (табл.1), Известный состав (состав 1) изготавливается аналогично предлагаемому, Порошки 302, М 90, О 20 з, Р 205, К 20 взвешивают в количестве, мас.%: ЯЮ 2 70;1-20 16; МдО 8; Р 20 Б 2: К 20 4. Смесь в течение 8 ч перемешивают в твердосплавной мельнице, после чего высыпают в корундовый тигель и нагревают на. воздухе до 1500 С с выдержкой 1 ч при максимальной температуре. По окончании выдержки полученный расплав выливают в воду, вторично прокаливают и дробят в валковой мельнице с твердосплавными шарами до зернистости 5 мкм,Механическую прочность спая определяют на образцах в виде корундовой трубочки диаметром 10 мм с толщиной стенки 1,5 мм и длиной 35 мм, На шлифованные по шестому классу шероховатости торцовые поверхности трубочек наносят керамический припой, после чего между собранными попарно встык керамическими трубочками помещают молибденовую прокладку толщиной 0,2 мм. Собранный образец устанавливают в печь для пайки марки ОКА и нагревают до 1000 С в среде водорода с точкой росы 45 С, Выдержка при температуре пайки 15 мин, Механическую прочность на изгиб паяных образцов проводят по1735244 Таблица 1 Таблица четырехточечной схеме на разрывной машине МР,5,Среднюю термостойкость определяют на образцах такого же типа путем нагрева до 600 С и последующего охлаждения на воздухе до 20 С. Проверка на герметичность после каждого термического цикла проводится на течеискателе марки ПТИпутем обдувки образцов гелием, Каждый из приведенных примеров по механической прочности и термической стойкости получают как среднее арифметическое из трех испытанных образцов. Состав и свойства соединения на основе предлагаемого припоя и их сравнения с известным приведены в табл.1 и 2.Как следует из данных, приведенных в табл. 1 и 2, свойства образцов оптимальных составов (составы 2 - 6) выше, чем известного (состав 1). Так, средняя термостойкость составляет 160-185 циклов против 115, а механическая прочность 175 - 182 МПа против 125,Как показали результаты испытаний, технико-экономические преимущества предлагаемого припоя состоят в повышении термостойкости и механической прочности в 1,5 раза, что позволяет изготавливать с повышенными термомеха ническими свойствами металлокерамические узлы для плазменных установок и обеспечивает экономический эффект за счет снижения числа отказов этих установок (их разгерметизации).10 Формула изобретения Керамический припой для пайки молибденас керамикой, включающей 902, 020, М 90 и 15 кристаллизационную добавку, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения термомеханических свойств спая, в качестве кристаллизационной добавки он содержит сплав В 20 з с ВаО в соотношении 2:1 при 20 следующем соотношении компонентов,мас. ф:902 58-68 020 13 - 17 М 90 14-18 25 . Указанный сплав 4 - 8