Способ маркирования

)5 В 25 Н 7 БРЕТЕНИ ПИСАНИ способам марспользовано в кирования по- интегральных ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ(56) Технологический процесс изготовленияполупроводниковых транзисторов и ИС,(57) Изобретение относится к способам маркирования и может быть использовано вэлектронной технике для маркирования поИзобретение относится ккирования и может быть иэлектронной технике для марлупроводниковых приборов.схем, радиоэлементс в,Известен способ маркировки, включающий подготовку рабочей поверхности для маркирования путем обезжиривания в органических растворителях. нанесение маркировки и сушку ее,Наиболее близким по технической сущности к предлагаел ому является способ маркирования, включающий подготовку рабочей поверхности для маркировки, нанесение маркировочной краски и сушку ее.В известном способе подготовку рабочей поверхности осущег:вляют путем обработки трихлорэтиленом или четыреххлористым углеродом в течение 3 ми при заданной температуре. 2лупроводниковых приборов, интегральных микросхем (ИМС), радиоэлементов и других изделий электронной техники (ИЭТ). Целью изобретения является повышение качества маркирования и уменьшение загрязнения среды путем улучшения адгезионных свойств маркируемой поверхности, Вначале проводят подготовку рабочей поверхности для маркирования пламенем горящего водорода. После этого охлаждают поверхность издели 1 сжатия воздухом, обеспечивающим отсутствие расплывания наносимой маркировочной краски. Затем изделия поступают на маркирование. Отмаркированные изделия подвергают сушке. После этого изделия проходят контроль качества маркировки на соответствие требованиям. ГОСТ 25486-82,Недостатками известного способа являются применение экологически вредных органических растворителей, значительные материальные и энергетические затраты на обработку маркируемой поверхности, а такке низкое качество маркировки из-за плохих адгезионных свойств маркируемой поверхности.Цель изобретения - повышение качества маркировки и уменьшение загрязнения среды путем улучшения адгезионных свойств маркируемой поверхности.Это достигае 1 ся 1 ем, что в способе маркирования, включающем подготовку рабочей поверхности для маркировки, нанесение маркировочной краски и сушку ее. подготовку рабочей поверхности для маркирования осуществляют обработкой ее в пламени горящ.го газа в течение 50 - 5001733231 45 50 Составитель П,ДзюбенкоРедактор Н.Федорова Техред М.Моргентал Корректор Н, Ревская Заказ 1628 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород. ул,Гагарина, 101 Процесс маркирования осуществляют следующим образом.Вначале проводят обработку рабочей поверхности для маркирования. Для этого формируют пламя горящего газа водорода, в связи с чем газообразный водород подают в газовую форсунку из центральной магистрали через ротаметр под давлением 0.4-0,6 атм, При этом диаметр сопла водородной форсунки 0,12 - 0,18 мм. а оптимальная высота факела горящего водорода 1 - 1,5 мин, Затем проводят обработку рабочей поверхности корпуса изделия пламенем горящего водорода, при этом устанавливают следующие оптимальные режимы воздействия пламени горящего водорода на обрабатываемую поверхность:время обжига (термической обработки) одного изделия - 200- 400 мс;температура пламени водорода в зоне обжига 1200 - 1300 С;температура поверхности никелевого колпака изделий при обжиге 300- 400 С,После этого охлаждают поверхность изделий, прошедших обработку пламенем горящего водорода, очищенным и осушенным сжатым воздухом под давлением в 3-3.5 атм до температуры 18-36" С, которая обеспечивает отсутствие расплывания наносимой в дальнейшем на обработанную поверхность маркировочной краски.Обработанные гламенем горящего водорода и охлажденные сжатым воздухом изделия интегральных микросхем (ИМС) поступают на позицию маркирования. где с помощью эпоксиднсго состава МКЭЧа на поверхность колпак ИМС производится нанесение цифро-буквенного кода офсетным методом.Отмаркированные изделия выгружаются в тару для последующей сушки. Сушка 5 маркировки производится в сушильной камере при 135+5 С в течение 8 ч, после чегоизделия выгрукаются и проходят контролькачества маркировки в соответствии с требо вэ н ия ми ГО СТ 25486-82.10 Критериями определения пригодностизаявляемых временных режимов обработкирабочей поверхности корпусов перед маркированием в пламени горящего водорода ивыбора оптимальны режимов обработки 15 выбирают следующие параметры;внешний вид маркировки, а именно разборчивость маркировочных знаков, а такжестойкость маркировки к воздеиствию спир- .то-бензиновой смеси путем 10-кратной про тирки;внешний вид колпака ИМС. в частностиотсутствие потемнения никеля;сохранность и стабильность электрических параметров.25 Формула изобретения Способ маркирования, включающийподготовку рабочей поверхности для маркировки, нанесение маркировочной краски и 30 сушку ее, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения качества и уменьшения загрязнения среды путем улучшения адгезионных свойств маркируемой поверхности. подготовку рабочей поверхности для 35 маркирования осуществляют обработкой еев пламени горящего газа в течение 50 - 500 мс,