Устройство для разделения суспензий

1733120 СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 51)5 В 04 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИДЕТЕЛ ЬСТВ А КО институтышева.ЛевданЯСУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(71) Белорусский государственныйнародного хозяйства им, В.В.Куйб(56) Авторское свидетельство СССЬЬ 218078, кл, В 07 В 1/04, 1967.Авторское свидетельство СССМ 1150046, кл. В 07 В 1/04, 1985,(57) Изобретение относится к аппаратам для разделения суспензий и позволяет повысить эффективность процесса и исключить забивку сита твердой фазой, Устройство включает загрузочное устройство 1 с патрубком 2 и входным каналом 3. В корпусе 4 установлено сито 5, а выходной канал 6 прикреплен к корпусу ниже входного на расстоянии, равном длине корпуса, умноженной на тангенс угла естественного откоса влажных твердых частиц суспензии. При этом сито установлено в корпусе ниже входного и выходного каналов с возможностью съема. 1 з.п. ф-лы, 1 ил;Изобретение относится к аппаратамдля разделения суспенэий и может быть использовано в химической, нефтехимическойи других отраслях промышленности.Цель изобретения - повышение эффективности разделения и исключение забивкисита твердой фазой.На чертеже схематично представленоустройство для разделения суспензий, разрез. 10Устройство включает загрузочное устройство 1 с патрубком 2 и входным каналом3. В корпусе 4 установлено сито 5. Устройство снабжено выходным каналом б. Приэтом сито 5 установлено в корпусе 4 ниже 1.5уровня присоединения входного 3 и выходного 6 каналов, а сам выходной канал 6прикреплен к корпусу 4 ниже входного ка: нала 3 на расстоянии Н=Е 1 ц а, где- длинакорпуса 4, а - угол естественного откоса 20влажных твердых частиц суспензии. Подкорпусом 4 расположена камера 7, оканчивающаяся патрубком 8. Сито 5 установлено.с возможностью съема,Предлагаемое устройство для разделения .Успензий работает следующим образом,Исходная суспензия через патрубок 2попадает в загрузочное устройство 1, из которого по входному каналу 3 поступает на 30расположенное в корпусе 4 сито 5. Жидкаяфаза проходит через отверстие перфорации, а частицы (гранулы) твердого материала собираются на поверхности сита 5. Этотпроцесс происходит в начальный период 35работы, После заполнения корпуса 4 частицами до уровня входного 3 и выходного 6каналов вновь поступающая суспензия разделяется на образовавшемся в корпусе 4стационарном дренажном слое. Жидкая фа,: за за счет сил трения впитывается в стаци- онарный слой гранул, проходит черезотверстия в сите 5 и через патрубок 8 удаляется из устройства. Твердые частицы перекатываются по поверхности дренажного 45слоя, освободаются от жидкости и черезвыходной канал 6 выводятся из устройства,Оптимальным расстоянием по высотемежду входным 3 и выходным каналом бявляется значение Н= 19 а. 50При Н.то а гранулы твердого материаласуспензии задерживаются в корпусе, образуя возвышения, Постепенно все большегранул задерживается в корпусе, их слой55 увеличивается, приводя к зарастанию входного канала и выходу устройства из строя.При Н. сц аувеличивается угол скатывания гранул твердого материала, уменьшается время их контакта с дренажным слоем, а следовательно, уменьшается эффективность разделения. Частицы на поверхности дренажного слоя постоянно обновляются, обеспечивая тем самым наиболее благоприятные условия для отделения жидкой фазы. При обновлении поверхностной части восстанавливаются фильтровальные (влагопропускающие) свойства всего дренажного слоя. Отделение жидкой фазы от твердой на дренажном слое происходит эффективнее и полнее, чем на сите. Такой факт объясняется изменением свойств разделяющей поверхности - шероховатости, доли живого сечения, влагоудерживающей способности, а также изменением вследствие этого технологических параметров - скорости перемещения частиц твердого материала, продолжительности нахождения частиц на разделяющей поверхности и др,Именно благодаря наличию дренажного слоя в предлагаемом устройстве повышается эффективность раздегения суспензий и исключается вероятность забивки сита.Сравнительные исследования заявленного устройства с прототипом показали, что влажность гранул полиэтилена в предлагаемом устройстве снижается на 30-40. При этом обеспечивается устойчивая и надежная его работа.Использование данного устройства в промышленности позволяет повысить качество готового продукта (уменьшить влажность) и повысить надежность в эксплуатации,Формула изобретения 1. Устройство для разделения суспензий, включающее загрузочное устройство с входным каналом, сито, установленное в корпусе, и выходной канал, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения эффективности разделения и исключения забивки сита, последнее установлено в корпусе ниже входного и выходного каналов, причем выходной канал прикреплен к корпусу ниже входного на расстоянии Н= тд а, где 1. - длина корпуса, а- угол естественного откоса влажных твердых частиц суспензии,2,Устройство поп.1, отлича ющеес я тем, что сито установлено с возможностью съема,