Способ помола материала

(54) СПОСОБ ПОМОЛА МА (57) Использование: в техн материалов в шаровых и т цах, Сущность изобретени измельчаемого материала мельницы осуществляют с о стью, что позволяет повысит ность и снизить удельные эн ТЕРИАЛА ике измельчения рубных мельни я, продвижениевдоль корпуса динаковойскоро- ьпроизводительергозатраты.. %18инженерно.-с тельныйи И,Б.Иванова8.8)идетельство СС02 С 19/00, 1973 Изобретениемельчения твердбыть использовангатительной и дрности, где примельницы. технике изов и может й, горно-обо- промышлен- арабанные относится к ых материал о в цементно гих отраслях меняются б ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Эффективность процесса измельчения зависит от скорости измельчаемого материала в мельнице. которая определяется подвижностью материала и зависит от многих факторов.Известен способ помола твердых материалов в трубной мельнице, согласно которому измельчаемый материал выдерживают в мельнице в течение времени, равному отношению обьема пространства между мелющими телами к объемной скорости поступающего в мельницу материала. Для этого сначала экспериментально (радиоактивными изотопами с детектором у-излучения) определяют фактическое время пребывания материала в мельнице, а затем определяют расчетное и добиваются равенства их за счет подбора состава и количества мелющей загрузки, а также изменением йоложения межкамерной перегородки. Однако этот способ не обеспечивает эффективного протекания процесса измельчения на всех участках по всей длине 3 мельницы, поскольку не определяет закона изменения скорости материала вдоль барабана мельницы, которая оказывает существенное влияние на структуру потока,Известно. что для расчета трубных мельниц успешно применяют новую "кибернетическую" методику, по которой мельница д рассматривается,как аппарат с определенной структурой потока материала. Наиболее производительной считается модель "идеального" вытеснения, когда время пребывания фь всех частиц в аппарате одинаково. Однако О это условие еще не гарантирует равенства О скоростей частиц по длине, что и подтверж- . фью дает практика.Колебания скорости отрицательно сказываюгся на эффективности работы мельницы.Целью изобретения является повышение производительности и снижение удельных энергозатрат.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу помола твердых материалов, включающему регулирование параметров помола путем использования энергиимелющих тел, продвижение материалавдоль корпуса мельницы осуществляют содинаковой скоростью,Для этого сначала строят экспериментальный график изменения скорости материала вдоль корпуса мельницы и привысоких требованиях к тонкости помола готового продукта берут минимальное значение скорости из этого графика, при 10невысоких требованиях к тонкости продук.та берут минимальное значение скорости, апри номинальных требованиях к тонкостипомола готового продукта берут среднеезначение скорости, Принятое значение скорости обеспечивают постоянным по всейдлине корпуса мельницы за счет подбораколичества и ассортимента мелющей загрузки, профиля футеровки, установки подпорных колец, подачи на различные участки 20поверхностно-активных веществ, увеличивающих или уменьшающих подвижностьсмеси и т.д,Целесообразность постоянства скорости Ч, а не времени пребывания частиц, 25подтверждает и всесторонний анализ математической модели идеального вытеснениястационарного течения потока материала вмельнице:дс дс 30дх сйгде д и д изменение концентрациидс дсдх д 1(количество крупного класса в измельчаемом материале) соответственно по длине 35барабана и за время протекания процесса.Рассмотрение трех возможных вариантов значений Ч в вышеприведенной модели(1 - Ч постоянна по всей длине; 2 - Ч уменьшается пропорционально уменьшение 40дси 3 - Ч увеличивается) показывает, чтопри постоянном значении Ч работа нэ измельчение минимальна и происходит вменьшем обьеме, т,е, более интенсивно, 45при меньшем количестве мелющих тел,Фактическая осевая скорость движенияматериала возрастает по параболе, а затемустанавливается постоянной, Характер увеличения скорости по длинешаровой камеры описывается такой зависимостьюЬЧ = 0,355 . м/мин.Способ осуществляют следующим об-.разом.Строят фактический экспериментальный график скорости движения материала вшаровой камере, В зависимости от требуемой тонкости помола принимают соответствующее значение скорости, Так, привысоких требованиях к тонкости готового продукта. когда требуется увеличение времени пребывания его в мельнице, принимают минимальное значение скорости Чмин, например, при помоле клинкера на цемент марки 600-800. При невысоких требованиям к тонкости помола, что допускает уменьшение времени помола, принимают МаКСИМаЛЬНОЕ ЗНаЧЕНИЕ СКОРОСТИ Нмакс, например, при помоле клинкера на цемент марки 300. В случае средних, номинальных требований к тонкости готового продукта принимают среднее значение скорости, например, при помоле клинкера на цемент марки 400-500.Постоянство принятой скорости по всей длине мельницы и равенство ей фактической скорости движения материала в мельнице добиваются путем подбора ассортимента мелющих тел, установки подпорных колец, подачей различных поверхностно-активных веществ (ПАВ) на различные участки. мельницы. "живым сечением" межкэмерной перегородки и выходной решетки,Проще всего это сделать путем подачи на разные участки ПАВ; снижающих или повышающих подвижность смеси.В качестве ПАВ, увеличивающих подвижность клинкера с добавками. можно рекомендовать триэтанопамин (ТЭА), который в количестве 0,03 от веса измельчаемой смеси увеличивает подвижность ее в 1.5 раза, соапсток в количестве 0.2;4 увеличивает подвижность в 1,7 раза, а мылонафт в количестве 0,1 Д увеличивает подвижность в 2,2 раза,В качестве ПАВ, уменьшающих подвижность, можно использовать олеиновую кислоту, При дозировке 0,2 Д снижается подвижность в 1,2 - 1,3 раза. Мазут в количестве 0.5 0 снижает подвижность в 1,1 раза и т;д, Фактическое достижение постоянной скорости контролируется методом радиоактивных изотопов или любым другим методом.Измепьчение материала при постоянной скорости его движения вдоль корпуса позволяет ликвидировать застойные зоны и повысить эффективность процесса измельчения на 10-15,Формула изобретенияСпособ помола материала в шаровых и трубных мельницах, аключающий регулирование параметров помола путем воздействия мелющих тел на материал при его движении вдоль корпуса мельницы, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и снижения удельных энергозатрат, продвижение материала вдоль корпуса мельницы осуществляют с Одинаковой скоростью,