Способ автоматического управления внутримельничной загрузкой в цементной мельнице

МЬ " ОП ИСА Е ИЗОБРЕТЕНИЯ 111 У) 8 6 Саюа Советских Социалистических РеслубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1) Дополнительное к авт. свид-ву 4929 29 22) Заявлено 30.01,78 (21 Кл.В 02 С 25/О с присоединением заявк сударственныи комителлетеньло делам наобретени и открьпнй 5) Дата опубликовани са 2) Авторы изобретеш А, Урекадзе Степанов, Г, Н. Жгентиидзе(71) Заявитель сесоюзныи научно-исследовательскии и проектно-конструкто ский институт автоматизации производственных процессов в промышленности(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ВНУТРИМЕЛЬНИЧНОЙ ЗАГРУЗКОЙ В ЦЕМЕНТНОЙ МЕЛЬНИЦЕо еИзобретение относится к области производства цемента и может найти применениеи в других отраслях промышленности на измельчительных агрегатах.Известен способ автоматического управления внутримельничной загрузкой й тонкостью помола путем воздействия на регуляторы загрузки мельницы, скорости вращения барабана и разрежения в выходной егогорловине 11,Задание автоматическому регулятору загрузки мельницы устанавливают в зависимости от изменения тонкости помола, скорость вращения барабана поддерживаютпостоянной или изменяют в зависимости от 1уровня внутримельничного заполнения, разрежения в выходной горловине барабанаподдерживают постоянным.Реализация такого способа сопряжена струдностью и сложностью, обусловленной 2необходимостью создания устройства автоматического измерения тонкости помола, атакже инерционностью его работы.Известен другой способ автоматическогоуправления внутримельничной загрузкойв цементной мельнице, включающий измерение тока пылеуловительного механизма,степени загрузки мельницы и разрежения вмельнице и изменения степени загрузки 2. Однако такой способ не обеспечиваетмаксимальную производительность при за данном значении тонкости помола.Целью изобретения - повышение производительности мельницы при заданном значении тонкости помола.Достигается это тем, что в способе автоматического управления внутримельничной загрузкой в цементной мельнице, включающем измерение тока пылеуловительного механизма, степени загрузки и разрежения в мельнице и изменения степени загрузки, дополнительно стабилизируют разрежение внутримельничного пространства воздействием на шибер вентилятора и задают соотношение между степенью загрузки мельницы и током пылеуловительного механизма, а изменение степени загрузки осуществляют, исходя из поддержания заданного соотношения между степенью загрузки мельницы и током пылеуловительного механизма.На фиг. 1 приведена блок-схема системывнутримельничной загрузки.Сущность способа заключается в том, чтзадача оптимизации сводится к следующ му: Я=р, (р , р, р)=тпахпри р= р, (У, , ф, Р, Р) = соп 31,где Я - производительность мельницы;1 - ток электрофильтров;Р - разрежение в мельнице;- степень загрузки мельницы;р - качество помола цемента,Для оптимального ведения процесса измельчения необходимо в зависимости от тока пылеуловительного механизма менять степень загрузки мельницы по заранее установленному графику (см, фиг. 2). Разрежение воздуха в мельнице стабилизируется на оптимальном уровне с помощью воздействия на шибер вентилятора.Регулятором 1 поддерживается разрежение в выходной горловине мельницы 2 постоянным электрическим сигналом степени загрузки /" первой камеры мельницы 2 и ток 1 электрофильтра 3 с помощью измерительных блоков 4 и 5 поступают на блок соотношения 6, который вырабатывает и выдает пропорциональный сигнал оптимальной загрузки регулятору 7.Ток У электрофильтра 3 косвенно показывает количество материала ф, проходящего в его межэлектродном пространстве, и по нему можно судить о количестве материала, переходящего из первой камеры во вторую камеру мельницы 2, при поддержании разрежения Р в выходной горловине мельницы 2 постоянным.При увеличении числа частиц, переходящих во вторую камеру мельницы 2, увеличивается и количество пыли, проходящей в электрофильтре 3, вызывающей уменьшение тока в нем.При уменьшении количества материала, переходящего во вторую камеру мельницы 2, уменыпается количество пыли в элсктрофильтре 3, что вызывает увеличение тока в нем.Зависимость тока в электрофильтре 3 от проходящего материала в нем объясняется физически тем, что общая сила тока в межэлектродном пространстве электрофильтра равна сумме силы тока, переносимого газовыми ионами, обладающими сравнительно большой скоростью, и силы тока, переносимого медленно движущимся заряженными частицами пыли. Величина последней силытока составляет от 1 до 20 О/о общей силытока в электрофильтре.Однако, так как заряженные частицы5 длительно находятся в электрическом поле(по сравнению с газовыми ионами), то заряды, находящиеся на них, образуют пространственный заряд, что приводит к уменьшению силы тока в электрофильтре (сни 1 О жает количество зарядов, переносимых вединицу времени между коронирующим иосадительным электродами) .С увеличением числа частиц в электрическом поле повышается пространственный15 заряд, что вызывает уменьшение общей силы тока,При уменьшении числа частиц уменьшается пространственный заряд, что увеличивает ток в электрофильтре,20Формула изобретенияСпособ автоматического управлениявнутримельничной загрузкой в цементной25 мельнице, включающий измерение тока пылеуловительного механизма, степени загрузки мельницы и разрежения в мельницеи изменения степени загрузки, отличающ и й с я тем, что, с целью повышения про 30 изводительности мельницы при заданномзначении тонкости помола, дополнительностабилизйруют разрежение внутримельничного пространства воздействием на шибервентилятора и задают соотношение междуЗ 5 степенью загрузки мельницы и током пылеуловительного механизма, а изменение степени загрузки осущесгвляют, исходя изподдержания заданного соотношения между степенью загрузки мельнйцы и 1 окомИ пылеуловительного механизма.Источники информации,принятые вовнимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР449742, кл. В 02 С 25/00, 1973.45 2, Вопросы автоматизации пылесистем сшаровыми барабанными мельницами,ОРГРЭС, Энергия, 1965 с, 25 - 41.