Устройство для электродуговой металлизации

. Патона А. АстаУГО тноситс ериало леба рато плос элект метааааа ь достигается тем, что одачи сжатого воздуха торы акустических коПоставленная ц на концах сопел для устанавливают гене м обрао ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ К АВТОРСКОМУ СВИ(56) Авторское свидетельство СССРМ 1329835, кл. В 05 В 7/22, 1987.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРВОЙ МЕТАЛЛИЗАЦИИ(57) Использование; изобретение ок устройствам для распыления мат Изобретение относится.к устройствам для распыления материалов и может быть использовано при нанесении покрытий электродуговой металлизацией.Известно устройство для электродуговой металлизации, содержащее корпус, установленные в нем два сопла для подачи сжатого воздуха и два соосно установленных электрода.Недостатком данного устройства явля. ется образование при его работе широкого диапазона напыляемых частиц, что обуславливает формирование покрытий с повышенной шероховатостью и пористостью при значительных потерях напыляемого материала и низкой производительности процесса,Цель изобретения - повышение качества покрытия и производительности процесса. 1727923 А и может быть использовано для повышения качества покрытий и производительности процесса при нанесении покрытий электро- дуговой металлизацией, Сущность изобретения: устройство включает два соосно установленных электрода и два сопла для подачи сжатого воздуха, расположенных в вертикальной плоскости, перпендикулярной плоскости электродов, на концах сопел установлены генераторы акустических колебаний с отражателями, причем ось генераторов расположена в вертикальной плоскости, перпендикулярной плоскости электродов, 1 ил. ии с отражателями, причем ось генеов расположена в вертикальной ости, перпендикулярной плоскости родов устройства для электродуговой лизации. На чертеже изображено устройство для электродуговой металлизации, разрез,Устройство для электродуговой металлизации состоит из двух электродов 1 и двух сопел 2 для подачи сжатого воздуха внутрь насадки 3. Над выходом сопел установлены генераторы акустических колебаний, состоящие из стойки 4 с внутренними взаимно перпендикулярными каналами, входной трубки 5 и сопла 6, а также общими для двух генераторов осью 7 и резонатором 8. На стойках 4 укреплены отражатели 9, которые обеспечивают воздействие акустических колебаний на зону плавления и распыления металлических проволок 10Устройство работает следующи1727923 Составитель И.НазаровЛазаренко Техред М,Моргентал Корректор Н.Ревска Редак Заказ 13 б 2 ВНИИПИ Го Тираж Подписноетвенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 1 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 10 После включения напряжения и подачи сжатого воздуха и проволок прдисходят следующие процессы. Сжатый воздух, выходя из сопла 2 и проходя по входной трубке 5, истекает из сопла генератора б. Сталкива ясь на своем пути с резонатором 8, поток воздуха генерирует акустические колебания, Регулируя зазор между соплом для подачи сжатого воздуха и входной трубкой ,генератора, изменяют величину давления 10 воздуха на выходе из сопла генераторов. Изменяя угол наклона плоскости отражателя,.9 к плоскости электродов 1, максимум акуетйчесйго давления располагают в области центра электрической дуги, 15В процессе нанесения покрытий электродуговой металлизацией концы распыляемой проволоки, перемещаясь по токосъемным пластинам, сближаются на расстояние, достаточное для образования 20 электрической дуги. Струя сжатого воздуха сдувает образовавшийся на концах проволок слой расплавленного жидкого материала и распыляет его с образованием частиц, формирующих покрытие. 25При сообщении сжатому воздуху акустических колебаний на поверхность тонкой пленки расплава, образующейся в результате плавления проволок, воздействуют ударные волны. Образующиеся при этом в слое 30 расплава микропотоки интенсифицируют теплообменные процессы между поверхностью и границей жидкий металл - проволока, В результате снижаются перегрев поверхности расплава и, следовательно, уменьшается градиент вязкости по толщине слоя, а также вероятность образования частиц с размером менее 5 х 10 м, Таким образом, уменьшается количество окислов в напыленном слое, а также снижается коэффициент потерь за счет окисления и испарения мелких частиц,Воздействие ударных волн на обьем жидкого металла, образующегося в области электрической дуги, обуславливает его дробление и образование частиц с размером меньше, чем без использования акустических колебаний. Снижение величины поверхностного натяжения расплава в результате воздействия ударных волн дополнительно уменьшает размер напыляемых частиц и ускоряет процесс распыления проволок,Формула изобретения Устройство для электродуговой металлизации, включающее два соосно установленных электрода и два сопла для подачи сжатого воздуха, расположенных в вертикальной плоскости, перпендикулярной к плоскости электродово т л и ч а ю щ е ес я тем. что, с целью повышения качества покрытия и производительности процесса, на концах сопл установлены генераторы акустических колебаний с отражателями, причем ось генераторов расположена в вертикальной плоскости, перпендикулярной к плоскости электродов,