Способ изготовления слоистых декоративно-облицовочных плит
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 258 А В 5/00 51) И ОПИС ЗОБ Т АВТО менных матери- разработка эфтехнологии НПО "Камень и .93-95.идетельство 62/62, В 32 В производству тности к изгоовочных плит.ение качества я прочности, ения расхода Изобрет строительнь товлению де Цель изо изделий за уменьшения полимерног Способ зом.ение относится к х изделий, в час коративно-облиц бретения - улучш счет повышени трещин и сниж о слоя.осуществляют сле ющим спытагаеекораий по- ескую ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР МУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Изучение природных каалов и силикатного сырья,фективной техники ипроизводства, Сб. Науч.тр.силикаты", Ереван, 1985, сАвторское свСССРГч 945351, кл. Е 043/00, 1982.(57) Изобретение относится к производствустроительных изделий, в частности к изготовлению декоративно-облицовочных слоВ металлическую форму укладывают слой полимерного материала - органического связующего; например, полиэфирного лака ПЭили эпоксидной смолы, и каменную крошку - слой мелкого и крупного заполнителя с соотношением 30 и 70;6 по массе. Полученную смесь помещают в термокамеру и выдерживают при 70 - 80 С, затем на полученную смесь добавляют истых плит, Цель - улучшение качества за счет повышения прочности, уменьшения трещин и снижения расхода полимерного слоя, В металлические формы укладывают слой полимерного материала, например эпоксидной смолы, и каменную крошку. Полученную смесь помещают в термокамеру и выдерживают при 70-80 С, затем на полученную смесь добавляют водно-песчаный раствор с соотношением 1:3 и его поверхность покрывают слоем смоченных водой древесных опилок. После этого формы с плитами вводят в камеру для термовлажностной обработки ипосле сушки выделенную воду и опилки возвращают в камеру для смачивания, а готовые плиты извлекают из форм, Готовые плиты укладывают попарно с гладкими поверхностями друг к другу и между ними размещают бумажную этикетку, 1 табл. ем 1:3 моченэтого амеру после ращае плиплиты ерхно- ещают воднопесчаныи раствор с соотношени и его поверхность покрывают слоем с ных в воде древесных опилок. После формы с плитами устанавливают в к для тепловлажностной обработки и сушки выделенную воду и опилки возв ют в камеру для смачивания, а готовь ты извлекают из форм. Готовые укладывают попарно с гладкими пов стями друг к другу и между ними разм бумажную этикетку.В таблице показаны результаты и ний изделий по известному и предла му способам.формула изобретения Способ изготовления слоистых д тивно-облицовочных плит, включающ следовательную укладку в металлич1726258 15 оставитель А. Лукояновехред М.Моргентал ектор Н. Корол едактор А. Долинич Заказ 1236 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 зводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 1 форму с гладкой внутренней поверхностью полимерного слоя из органического связующего и промежуточного слоя из каменной крошки с последующей выдержкой полученной смеси, укладку конструктивного слоя из цементно-песчаного раствора, сушку и извлечение готовых плит из формы, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества за счет повышения прочности, уменьшения трещин и снижения расхода полимерного слоя, выдержку слоев органического связующего и каменной крошки проводят при 70 - 80 С, при этом поверхность цементно-песчаного раствора до сушки покрывают смоченными водой 5 древесными опилками, а после сушки выделенную воду и опилки возвращают для смачивания, после чего готовые плитки укладывают попарно декоративными поверхностями одна к другой, между которыми 10 размещают этикетку,
СмотретьЗаявка
4745605, 03.10.1989
НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "КАМЕНЬ И СИЛИКАТЫ"
АЦАГОРЦЯН ЗАВЕН АРСЕНОВИЧ, ВАРТАНЯН ФЛОРЕНСА МНАЦАКАНОВНА
МПК / Метки
МПК: B28B 5/00
Метки: декоративно-облицовочных, плит, слоистых
Опубликовано: 15.04.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1726258-sposob-izgotovleniya-sloistykh-dekorativno-oblicovochnykh-plit.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления слоистых декоративно-облицовочных плит</a>
Смесь для упрочнения оболочковых форм при прокаливании их без опок
Номер патента: 1142212
Опубликовано: 28.02.1985
Авторы: Дорошенко, Кораблин, Макаревич, Савчишин, Шевченко
МПК: B22C 1/00
Метки: оболочковых, опок, прокаливании, смесь, упрочнения, форм
...при взаимодействии с водой.Используют жидкое стекло с модулем 2,6 - 2,9 и плотностью 1180-1200 кг/м, в качестве пенообразователя - контакт Петрова.Смесь для упрочняющего слоя приготавливают в смесителе. Загружают сыпучие материалы, перемешивают 5 мин, В отдельной емкости подготав-. ливают жидкие составляющие, выливают в смеситель. После перемешивания в течение 10 мин смесь готова к применению.Оболочковую форму устанавливают в гнездо подцона литниковой воронкой вниз. Устанавливают на поддон разьемный пакет так, чтобы между оболочкой и жакетом образовался зазор не менее 15 мм. Заливают приготовленную смесь в жакет, включают вибрацию на 20-30 с и после затвердевания смеси жакет разбирают, Форму поворачивают на 180 и направляют на...
Устройство для изменения формы и размера готовых головных уборов
Номер патента: 1750637
Опубликовано: 30.07.1992
Автор: Петруняк
МПК: A42C 3/06
Метки: головных, готовых, изменения, размера, уборов, формы
...и остаются свободными, на внутренней стороне которого жестко посажены опорные ребра 4 и 5, выполненными за одно целое с рукоятками 6; На ребре 4 выполнен скос 15 О, по которому осуществляется раэив ободка 3, а ребро 5 в его рукоятке отверстие 7,порный зубчатый сегмент 8 имеет ие 9, ребро 10 жесткости, углублеа также цифровую шкалу, определятот или иной размер обьема ости ободка в сантиметрах, шаг зубегмента равен окружности ободка1750637 10 8 А 0,5 см. Шарнирное крепление распорногозубчатого сегмента 8 с ребром 5 осуществляется кольцом 12 по средствам отверстий7 и 9. Выступы 2, согнутые во внутрь ободка3, являются как направляющие, а также ограничителями раздвижения ободка, фиксатором которого является ребро 5 (фиг. 9).В процессе...
Смесь для изготовления литейных стержней и форм, отверждаемых тепловой сушкой
Номер патента: 884824
Опубликовано: 30.11.1981
Авторы: Евстифеев, Савускан, Смирнов, Шаркова, Ширяев
МПК: B22C 1/20
Метки: литейных, отверждаемых, смесь, стержней, сушкой, тепловой, форм
...из-заобрдзовдння легкоплавких соединений скремнеземом, создает возможность образоцанця пригара на отливках,Недостатком стержневой смеси на основе КО-ССБ являетса также небольшаямеханическая прочность стержней на рас"тяжение. Последнее является следствиемгетерогенности связуюшей системы КОССБ, которая не обеспечивает образование однородной и сплошной пленки назернах кварцевого песка.Добавки неорганических солей увеличивают и без того большую гигроскопичностстержней, вследствие чего они с течением времени теряют свои физико-механические свойства. Это обстоятельство требует дополнительной подсушки готовых стежней, что бывает затруднительно в условиях производства,Цель изобретения - повышение скорости теплового отверждения и...
Смесь для изготовления опорного слоя двухслойных керамических форм
Номер патента: 992114
Опубликовано: 30.01.1983
МПК: B22C 1/02
Метки: двухслойных, керамических, опорного, слоя, смесь, форм
...3 смеси 8 приведены в,табл. 2, свойства опорного слоя "р табл. 3. В табл, 4 приведен зерновой состав,используемого шамота в предла гаемыхи известной 31 смесях.55 В предлагаемой смеси применяют молотый шунгит марки Ш-Х-К Зажогинского месторождения Карельской АССР химический состав которого приведен .в,табл. 1,Рекомендованные составы шамотнойкрошки имеют оптимальные значенияудельной поверхности. Увеличение ее(изменение состава в сторону увеличения пылевидной фракции) снижает газо.проницаемость, а уменьшение (изменение состава в сторону увеличениякрупнозернистой фракции) приводит кснижению прочности,Как следует из табл. 3 дополнительное введение шунгита в количестве 5-10/ способствует образование привзаимодействии с ортофосфорной кислотой...
Смесь для изготовления литейных форм и стержней, отверждаемых тепловой сушкой
Номер патента: 954137
Опубликовано: 30.08.1982
Авторы: Багрова, Евлампиев, Илларионов, Смоляков
МПК: B22C 1/16
Метки: литейных, отверждаемых, смесь, стержней, сушкой, тепловой, форм
...3,7-ч,14,обе спечи вает под атли вост ь при и з го"товпении форм и стержней для среднегостального и чугунного литья. Алюмо"хромофосфатная связка (АХФС) в пределах 1,8-2,73 обеспечивает термостойкость и прочность форм и стержней,Содержание СДБ ниже 3,7, а АХФС ниже1,83 не придает смеси технологицескинеобходимые прочностные свойства в50высушенном состоянии, а при содержа нии СДБ выше 4,1 Ф а АХФС выше 2,74возрастает выделение вредных веществв воздушную среду и значительно усложняется процесс изготовления Форми стержней из"за увеличения прилипаемости смеси,Добавка крепителя КО в количестве0,6"0,91 обеспечивает необходимуютекучесть смеси. При более низком егосодержании текучесть недостаточна,а при более высоком не наблюдаетсядальнейшего...
Предыдущий патент: Устройство для образования пустот в строительных изделиях
Следующий патент: Технологическая линия для изготовления строительных изделий
Случайный патент: Лентопротяжный механизм