172445

Номер патента: 305697

Опубликовано: 05.05.1978

Авторы: Гильденберг, Подносов, Френкель

МПК: A01G 9/14

Метки: краев, крепления, пленки, покрытия, поперечных, теплицы

...А фиг. 1; на фиг. 4 - схема крепления пленки на натяжном валике (узел т на фиг. 1);15На трубчатом шпросе 1 в поперечном направлении теплицы на .основаниях 2 установлены ролики 3 и 4, между которыми расположена металли.ческая шинка 5 прямоутольного сечения. По краюкровли вдоль оси теплицы установлен натяжной 2 Овалик 6, закрепленный на раэжелобчатых стойках 7каркаса теплицы в подшипниках 8 скольжения.Теплица покрыта пленкой 9,Крепление пленочного покрытия производитсяследующим образом. Край пленочного полотна наворачивается на шинку 5, которая при снятом с основания 2 ролике 3 заводится в пространство между роликами и закрепляется в этом положении установкой ролика 3 на свое место, Такое закрепление полотна производится с обеих поперечных...

Номер патента: 1793197

Опубликовано: 07.02.1993

Автор: Гузенко

МПК: G01B 7/06

Метки: граничных, зубчатых, испытаниях, передач, пленок, смазочных, толщины

...скольжения зубча тых передач пропорционально толщине обтых и редач, полученные последовательно разования граничных смазочных пленок в нач льный момент подачи парафиновых при смазке образцов бензолом (кривая 1), углев дородов в зону контакта вращающих- толуолом (кривая 2), о-ксилолом (кривая 3), ся об азцов (кривая 1) и через 50 - 60 мин триметилбензолом(кривая 4),дифенилметапосле подачи в зону их контакта н-гесана 15 ном(кривая 5) идикумилметаном(кривая 6). при т мпературе смазки 233 К (кривая 2), Способ определения толщины граничн-окт на при температуре смазки 243 К ных смазочных пленок при испытаниях ма(крив я 3), н-декана при температуре смаз- териалов зубчатых передач осуществляют ки 29 К (кривая 4), н-додекана при темпе- ....

Номер патента: 1019019

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Корж, Одинцова, Панасенко

МПК: C23F 1/02

Метки: алюминия, избирательного, моноалюмината, неодима, пленки, состав, травления

...травления пленок алюминия всего в два раза ниже скорости травления пленки окиси алюминия, лежащей на пленках аломиния.Целью, изобретения является снижение скорости травления алюминиевой подложки и бокового подтравливания..Поставлейная цель достигается тем, что состав для избирательного травления пленки моноалюмината неодима с алюминия, содержащий ФосФорную кислоту, уксуснуе кислоту и окислитель, дополнительно содержит крахмал, а в качестве окислителя - хромовый ангидрид при следующем соотношении компонентов, г/л:ФосФорная кислота 10"50Уксусная кислота . 3-20Хромовый ангидрид 20-50Крахмал 0,1-1.Концентрация хромового ангидрида .яаляется критичной: недостаток СОз йриводит к воздействию ФосФорной кислоты на пленку алюминия, а избыток...

Номер патента: 1070218

Опубликовано: 30.01.1984

Авторы: Абелян, Брен, Григорьев, Кузнецов, Рыбалкин, Скибина

МПК: C25D 3/56

Метки: алюминий-олово, осаждения, покрытий, сплавов, электролит

...качестве анодов используют алюминий марки АДМ или графитовые стержни.При концентрации А 13 меньше 2 моль/л наблюдается расслоение электролита в ходе электролиза, чт затрудняет работу с ним. Концентра ция ВпВг определяется тем, чтобы содержание олова в сплане составля ло 4-8 с И.-анолами и 7-17 с гра фитовыми анодами, именно в этих дм а бромид двухналентного олова, в качестве алкилбензольного растворителя - мезитилен и дополнительно содержит фенилимин-гидрокси,3-тетраметилен-бензо Й 1 фуранкарбальдегид при следующем соотношении компонентов, моль: Бромид алюминия 2-3Ю Бромид двухвалент- ного олова 3,0 10 -5,810 фенилимин-гидрокси,3-тетраметилен-бензофуранкарбальдегид 210- 3 10 Мезитилен До 1 Электролит готовят совместным растворением...

Номер патента: 125996

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Григорьева

МПК: C23F 15/00

Метки: алюминия, антикоррозионных, покрытий, сплавов

...Состав может сохранять. ся до 1 часа. Перед нанесением покрытия на литое изделие из алюминия или его сплавов, последнее тщательно зачищают наждачной шкуркой Мв 180 (или другим способом), протирают, обезжиривают ацетоном, нагревают до 120 в сушильном шкафу или на плите, нагретой до 120, и при этой температуре изделие с помощью кисти обмазывают покрытием, выдерживают на воздухе 1 час, затем в сушильном шкафу при 100 - 1 час, при 150 - 1 час и при 170 - 1 час. Покрытие характеризуется высокой ударной твердостью, Отверждение покрытия можно производить и без нагревания при комнатной температуре в течение 48 час.Кв 125996 Предмет изобретения Применение составов, изготовленных по эвт, св. Мв 110749 для защиты от коррозии медицинских...