Линия для изготовления гибкого длинномерного абразивного материала

(19) (1) 710325 В 24 О 17/О О 11 1)5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента. / Под ред. Ю. М. Ковальчука. - М,: Машиностроение, 1984, с. 234-235, рис.6.12.(54) ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКОГО ДЛИННОМЕРНОГО АБРАЗИВНОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к области изготовления гибких абразивных инструментов,в частности шлифовальных шкурок на различных основах: плотных (ткань, бумага, фибра), сетчатых, объем)алых, нитяных. Целью изобретения является повышение и роизводител ь ности изготовления и нструмента, Линия содержит узел 2 нанесения аппрета и узлы 4 и 5 нанесения клеевой композиции и абразивного материала соответственно, камеры 3 и 7 предварительной и окончательйой сушки. Сушка основы производится в подвешенном состоянии на опорах, размещенных за камерами сушки. Узел 2 нанесения аппрета расположен до камеры 3 предварительной сушки, Узлы 4 и 5 расположены после камеры предварительной сушки, а камера 7 окончательной сушки расположена до камеры 3 предварительной сушки. 1 ил,1710325 Формула изобретения 50 Составитель Л,СергееваТехред М.Моргентал Корректор М,Демчик Редактор Н.Яцола Заказ 299 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Изобретение относится к изготовлению абразивных инструментов, в частности к изготовлению гибкого абразивного инструмента - шлифовальных шкурок, на различных основах; плотных (ткань, бумага, фибра), сетчатых, объемных, нитяных,Цель изобретения - повышение производительностии изготовления инструмента.На чертеже приведена принципиальная схема линии изготовления абразивного длинномерного материала.Линия состоит из следующих деталей и узлов: на бобине 1 размещена основа, которую пропускают через узел 2 аппретирования. Далее основа поступает в камеру 3 предварительной сушки, за которой размещены узлы 4 и 5 нанесения клеевой композиции и абразивного материала соответственно. После нанесения на основу рабочего слоя (после прохождения основой узлов 4 и 5) она поступает в камеру 3 пред-. варительной сушки. Затем на полученную заготовку наносится закрепляющий клеевой слой на узле б. После этого заготовка проходит окончательную сушку в камере 7, На выходе из последней полученный абразивонесущий материал наматывается на бобину 8,П р и м е р. Исходный материал (нить капроновая 9,35 текс 1 х 5) пропитывается клеевым составом в узле 2(смола СФЖ 3029 вязкостью 15-20 с по ВЗ) протягивается через камеру 3 и пропитывается связкой в узле. Состав связки, о;Смола СФЖ 3029 вязкостью 200-300 с 80 Латекс бС10 Наполнитель (каолин) 10 Затем в узле 5 наносится шлифоматериал 15 АМ 28 (шлифоматериал может быть введен в состав связки, в случае узел 5 отсутствует), нить протягивается через камеру. После этого наносится закрепляющий клеевойслой в узле (смола СФЖ 3029 вязкостью5 15-20 с по В 3-4), нить протягивается черезкамеру 7, флексуется на валках 9 и сматывается на вал 8, оборудованный приводом,обеспечивающим натяжение протягиваемого материала по всей линии,10 На предлагаемой линии абразивный материал может быть изготовлен на нитянойоснове или любой другой, обладающей упругими свойствами по отношению к тянущим усилиям; прочной бумаге,15 аппретированной плотной и сетчатой ткани,тонкой эластичной фибре и т,п.Предлагаемая линия позволяет с одногозахода провести многократную обработкуисходного материала: пропитку, нанесение20 связки и закрепление при наличии одногопривода, Достоинство предлагаемой линиив простоте технического решения, снижении металло-, энерго- и материалоемкостивыпускаемой абразивной продукции,25 Линия для изготовления гибкогодлинномерного абразивного материала, 30 содержащая узлы окончательной и предва;рительной сушки в подвешенном состоянии с помощью опор, расположенных за их пределами, узел нанесения аппрета, расположенный до узла предварительной сушки, и 35 узел нанесения рабочего слоя, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения производительности процесса изготовления инструмента, узел нанесения рабочего слоя расположен после узла предваритель ной сушки, а узел окончательной сушки - доузла и редварител ьной суш ки.