Устройство для обработки торцов труб

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 32 9) В 5 51) ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ укторское(46) 07.01.92. Бюл, М 171) Минское специальное констрбюро автоматических линий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТОРЦОВ ТРУБ(57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для токарной обработки наружных торцовыхповерхностей тонкостенных деталей типатруб, например отводов, тройников. Цельюизобретения является повышение качества обработки и срока работы контрольного ролика путем исключения деформации детали от воздействия на ролик центробежных сил. В пооцессе обоаботки пои воашении шпинделя 9 каретки 3 с резцедержателями 1 под действием центробежных сил перемещаются от центра к периферии и, взаимодействуя через рычаги 7 с ползуном 6, перемещают его вдоль оси вверх (в плоскости чертежа). При вращении шпинделя 9 центробежные силы, возникающие от грузов 14, через рычаги 13 перемещают ползун 11 в осевцм направлении вниз. Так как ползуны 6 и 11 жестко связаны между собой тягой 10, проходящей через шпиндель 9, то усилия, которые стараются переместить их вдоль оси, вследствие своих равных значений и разного направления гасятся. 1 ил,1703260 Составитель А. КорниловРедактор И. Дербак Техред М.Моргентал Корректор 0 Ципле Заказ 19 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для токарной обработки наружных торцовых поверхностей тонкостенных деталей, типа труб, например отводов, тройников,Целью изобретения является повышение качества обработки и срока работы копировального ролика путем исключения деформации детали от воздействия на ролик центробежных сил.На чертеже показано устройство, общий вид,Устройство состоит из резцедержателей 1 с резцами и копировальными роликами 2, закрепленными на подвижных каретках 3 (показан один ролик), Пружина 4 при помощи гайки 5 через полэун 6 и рычаг 7, расположенные в корпусе 8 устройства, закрепляемом на переднем конце шпинделя 9 станка, обеспечивает минимально необходимое усилие поджима ролика 2 к обрабатываемой детали,Тяга 10, проходящая через шпиндель 9, жестко связывает ползун 6 с ползуном 11, расположенным в кронштейне 12, жестко связанным с задним концом шпинделя 9,В кронштейне 12 расположены взаимодействующие с ползуном 11 рычаги 13, на которых закреплены регулируемые по вылету грузы 14.Устройство работает следующим образом,При вращении шпинделя 9 в процессе обработки каретки 3 с закрепленными на них резцедержателями 1 под воздействием центробежных сил перемещаются от центра к периферии и, взаимодействуя через рычаги 7 с полэуном 6, перемещают его вдоль оси вверх (в плоскости чертежа). Грузы 14 расположены на рычагах 13 так, что центробежные силы. возникающие при вращении шпинделя 9, равны центробежным 5 силам, возникающим при вращении кареток3 с резцедержателями 1.При вращении шпинделя 9 центробежные силы, возникающие от грузов 14, через рычаги 13 перемещают ползун 11 в осевом 10 направлении вниз (в плоскости чертежа).Так как полэуны 6 и 11 жестко связаны между собой тягой 10, проходящей через шпиндель 9, то усилия, которые стараются переместить их вдоль оси, вследствие своих 15 равных значений и противоположных направлений гасятся. Формула изобретения Устройство для обработки торцов труб, 20 содержащее установленный на переднемконце полого шпинделя корпус с размещенными в нем на каретках резцедержателями с режущими инструментами и копировальными роликами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, 25 что, с целью повышения качества работы исрока службы копировального ролика, устройство снабжено механизмом компенсации центробежных сил копировального ролика, выполненным в виде рычагов с цен тробежными грузами и двух ползунов, соединенных тягой, размещенной в плоскости шпинделя, причем один ползун размещен в корпусе и кинематически связан с каретками, а второй расположен во введенном в 35 устройство и закрепленном на заднем конце шпинделя кронштейне и кинематически связан с рычагами, установленными с возможностью поворота на кронштейне.