ZIP архив

Текст

(57) Изобретен к черной производ- истоной е относитсчастности металлургии, н ству холоднока стали. Цель из анои тонко бретения - хности пол повьпггени есы путемзагрязнеаллургииорокин, .Булатников .И.Бугаков,на пон ения де Это дос ч умень ний". к тн ется тем, что рас аривания соотнетс в конце полосы по од ингибитора в начал от общеее длины устананлин 5) удельного макси- а ингибитора сварив ельство СССР 45/02, 1973ЛОСИ ПРИ ПРОт тна з ства дефектов осуществляют сл ения, Спосо унщим об ку лолоодят с е передй клети н рива5) гг аниями, р езул ы в таблице,ис след приведИз оптим ты которых анализа таблицы льный расход инг ерхчт сле ибггтора сварис ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ П 1 НТ СССР(71) Институт черной мет(53) 621.771.04 (088.8)Авторское свидет3630, кл. В 21 ВСПОСОБ СМАЗКИ ПО Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству холоднокатаной полосовой стали, преимущественно толщиной 0,35-1,0 мм.Цель изобретения - повьпцение каче" ства поверхности полос путем сниже ния количе пя агрямм разом.На стане холоднун прокаттолщиной 0,35-1,0 мм произвиспользованием СОЯ, При выходнего конца полосы из последнестана и заправки его на моталкумежвитконое пространство рулоначинают подавать ингибитор свния с расходом, равным (0,1-0,МЧ, Ингибитор снаривания наюксность полосы наносят, напримерпомощью устройства в виде трубположенной по гггирине полосы, с нерстиями. равномерно распределенными по ее длине, После смотки на моталку 5-10% полосы от общей ее длины устанавливают максимальный расход ингиби-.тора снаринания. При смотке последних 5-1 ОХ полосы вновь устанавливают рас Д ход равным О, 1-0, 15 от его максимума, Смотанные рулокы подавт в термическое отделение колпаковых печей на отжиг. р В процессе нагрева рулонов до 4006500 С происходит полная возгонкаэмульсии с поверхности полосы по всей Сг ее длине без образования дефекта"пятна загрязнения". Удельный расход ингибитора снаринания и оптимальную длину переднего и заднего конца полосы определяют экспериментальными ания на переднем и заднем концахдлины полосы, исклвчавщий дефект1699670 еделение дефектов по длине полосы 15 30 50 70 85 95 П П П П П П 3 П С С С ф 2 П С С 0,150,1 С, С С С С С С СС ИИ С С ения"; С - светлая пятна заг% от общей поверх 20 поверхность; ая; поверхность с осталрхности ятнаю % нове - дефе покрыты а90 щ 9 С лосы б агрязпяте кения; ктизлом","пятна загрязнения", равен О, 1-0, 15 максимального, При увеличении расхода ингибитора сваривания более 0,15 Чщд образувтся деФекты "пятна загрязне 115 ния на концах длины полосы. При расходе ингибитора сваривания менее 0,1 Чна,поверхности полосы наружных и внутренних .витков рулона появляются линии дефекта "излом" вызванные 10 свариванием витков из-за низкого удельного расхода.ингибитора сваривания.Способ опробован в промышленных условиях. С этоЛ целью на стане 2030 15 прокатали 6 рулонов из стали 081) од-ной плавки с размерами полосы 0,5 х х 1430 мм. Масса каждого рулона в пределах 28,0-28,2 т. При этом три рулона прокатали по известному способу и 20 три рулона - по предлагаемому способу. После захвата полосы моталкой на участок полосы длиной 500 м подавали ингибитор сваривания в количестве 0,24 мг/м, после чего на центральном 25 участке полосы длиной 4980 м расход ингибитора сваривания устанавливали 2,36 мг/м. На конечном участке полосы длиной 500 м расход ингибитора вновь устанавливали равным 0,24 мг/м 2.30 После смотки полос в рулоны их направили в термичесое отделение колпаковых печей, где сйормировали две стопы, Одну - из рулонов, обработанныхпо известному способу, вто;,уи столу -из рулонов, обработанных по предлагаемому способу. Две стопы отожглив одном режиме; нагрев до 550 Свыдержка 18 ч; подъем температурыдо 660 С - выдержка при этой темперао,туре 20 ч. В дальнейшем рулоны охладили до температуры 40 С, подверглио,дрессировке и порезке.Результаты отсортировки показали,что с использованием предлагаемогоспособа выход листа 1-й группы отделки поверхности составил 98%, с использованием известного способа -93%. Формула изобретения Способ смазки полосы при прокатке, включающий нанесение на полосу смазочно-охлаждающей жидкости, содержащей ингибитор сваривания, о т л и ч а ив щ и й с я тем, что, с цельн повыше-ния качества поверхности полос путем снижения количества дефектов "пятна загрязнения", расход смазочно-охлаждающей жидкости, содержащей ингибиторс в начале и конце полосы длиной 5-10% общей ее длины устанавливант 0,1- О, 15 максимального расхода в средней части.

Смотреть

Заявка

4779346, 09.01.1990

ИНСТИТУТ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

СВИРИДЕНКО ВАДИМ НИКОЛАЕВИЧ, СОРОКИН СЕРГЕЙ АНАТОЛЬЕВИЧ, КУСОВ ВАЛЕРИЙ ИВАНОВИЧ, САФЬЯН АЛЕКСАНДР МАТВЕЕВИЧ, БУЛАТНИКОВ ЕВГЕНИЙ ИВАНОВИЧ, КОЛПАКОВ СЕРГЕЙ СЕРАФИМОВИЧ, МИНИН НИКОЛАЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, БУГАКОВ ГЕННАДИЙ ИВАНОВИЧ, ЖЕСТЕРЕВ ВИКТОР БОРИСОВИЧ, КАСЬЯН ОЛЕГ СЫСОЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: B21B 45/02

Метки: полосы, прокатке, смазки

Опубликовано: 23.12.1991

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-1699670-sposob-smazki-polosy-pri-prokatke.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ смазки полосы при прокатке</a>

Похожие патенты