Способ шлифования зубчатого изделия

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУбЛИК 169798 Р 5/08 САНИЕ ИЗОБРЕТЕН ТОРСКОМ ИДЕТЕЛ ЬСТВУ я к машин еся при об ке елий.овышение произ- обработки за счет ругой системы на ледующим обраГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(71) Московский завод шлифовальных станков(56) Авторское свидетельство СССРМ 891273, кл. В 23 Р 5/08, 1981.(54) СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ ЗУБЧАТОГОИЗДЕЛИЯ(57) Изобретение относится к машиностроению и может использоваться при обработкезубчатых и шлицевых изделий, Цель изобреИзобретение относит нию и может использоват зубчатых и шлицевых издЦель изобретения - п водительности и качества уменьшения колебаний уп собственных частотах.Способ реализуется, Устанавливают зубчатое иэделие на столе шлифовального станка. Инструменту, в качестве которого используют абразивный или алмазный шлифовальный круг, сообщают вращение и обеспечивают периодическое возвратно-поступательное движение вместе с его упругой системой и приводом вдоль направления зуба иэделия. Исправляют биение рабочей поверхности инструмента. Вводят инструмент в контакт с изделием, Регистрируют спектр . колебаний упругой системы в широком диапазоне частот, Опретения - повышение производительности и качества обработки за счет уменьшения колебаний упругой системы на собственных частотах, В способе регистрируют спектр колебаний упругой системы инструмента, записывают профилограммы поверхности профиля и направления зуба изделия, определяют диапазон критических частот, создающих наибольшую погрешность обработки, сравнивают их со спектром колебаний упругой системы и изменяют массу упругой системы до снижения суммарного уровня колебаний до допустимого значения, 3 з, и, ф-лы. деля ют диапазон критических частот, создающих наибольшую долю погрешности обработки, и сравнивают их со спектром д колебаний упругой системы. Изменяют в процессе обработки массу упругой системы для снижения суммарного уровня колебаний в диапазоне критических частот. Для этого изменяют массу и положение центра р масс инструмента, а также привода путем добавления или удаления жидкости. Сообщают изделию движение деления и выполняют полный сьем припуска и выхаживание, непрерывно регистрируя спектр колебаний в упругой системы и периодически изменяя ее массу. Пример реализации способа, Устанавливают и закрепляют в центрах зубчатое изделие на столе шлифовального станка, Инструменту в виде абразивного или алмазного круга, спрофилированного в соответствии с законом формообразования,1697989 Составитель И.ХадатаеваТехред У, Моргентал Корректор Т,Палий Гедактор Н,Гарват Заказ 4353 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 соабгцают вращение для получения скорости резания 30 - 60 м/с, Упругой системе инструмента и его привода, куда входят шлифовальная головка и двигатель, сообщают периодическое возвратно-поступательное движение вдоль направления зуба изделия с частотой 120 - 200 дв, х,/мин. Исправляют биение рабочей поверхности инструмента путем правки, Вводят инструмент в контакт с изделием и подают на глубину 0,02 - 0,05 мм. Регистрируют спектр колебаний упругой системы при резании с помощью одного или двух датчиков в широком диапазоне частот 5 - 2000 Гц, Определяют диапазон. критических частот, создающих наибольшую погрешность обработки, Для этого выполняют запись профилограмм профиля и направления обработанной поверхности первого зуба изделия и их частотный анализ с определением энергетического вклада каждой группы частот в общую погрешность. Критическими считаются частоты, определяющие более 50% всей погрешности профиля и направления зуба. Такие частоты лежат в диапазоне 20 - 700 Гц. Найденный диапазон критических частот сравнивают са спектром колебаний упругой системы, выделяя в нем толька критические частоты и интегрируя значение вибрации вданном диапазоне, В результате получают значение, равное 6,2 мкм, Продолжают обработку зубчатого изделия и изменяют массу упругой системы для снижения суммарного уровня колебаний в диапазоне критических частот. Изменение массы производят путем добавления или удаления жидкости в специальных вращающихся полостях, установленных на инструменте двух плоскостях и на приводе, Новое значение вибрации составило 3,2 мкм, При этом происходит изменение собственных частот элементов упругой системы в соответствии с выполненным изменением массы и моментов инерции виброактивных элементов, что вызывает .уменьшение погрешности обработки. После обработки каждой впадины зуба изделию 5 сообщают движение деления и выполняютполный съем припуска и выхаживание, В процессе обработки суммарный уровень колебаний в диапазоне критических частот непрерывно возрастает и периодически 10 изменяют массу упругой системы для снижения суммарной вибрации.Формула изобретения 1. Способ шлифования зубчатого изделия, заключающийся в том, что сообщают 15 вращение инструменту, обеспечивают возвратно-поступательное периодическое движение инструмента с его упругой системой и приводом относительно изделия вдоль направления зуба, сообщают изделию движе ние деления и устраняют биение рабочейповерхности инструмента, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, регистрируют спектр колебаний упругой системы, 25 записывают профилограммы поверхностипрофиля и направления зуба изделия, определяют диапазон критических частот, создающих наибольшую погрешность обработки, сравнивают их со спектром колебаний упру гой системы и при устранении биения рабочей поверхности инструмента изменяют при обработке массу упругой системы до снижения суммарного уровня колебаний в диапазоне критических частот до допусти мого значения.2. Способ по и. 1, отл и чаю щий с ятем, что изменяют массу и положение центра масс инструмента.3. Способ по пп, 1 и 2, о т л и ч а ю щи й с я тем, что изменяют массу привода,4. Способ по пп,1 - 3, отл ич а ю щийс я тем, что изменение массы выполняют добавлением или удалением жидкости.