Способ пуска магниевого электролизера

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ИЕ ИЗО СВИДЕТЕЛ ЬС иевый к идпу 9ВОГО ЭЛЕКТк металл СТИ К СП Оо ДЛЯ ПО Охрана Ок ои лу кращ ванны Недостатком этого что он не сбеспечива воды из футеровки эл процессе электролиза хлориДОм магния и Об рид магния, который п янного тока разлагает рабоч 8 й ПОВ 8 рхности ВГО. КрОме ТОГО, ВОДЯ щийся на катОд 8, Вэаим способа является то, ет полное удаление ектролизера. Вода ввзаимодействует с разует гидрооксихло- ОД ДВЙСТВИ 8 М ПОСТО- ся и осаждается на катода, пассиоируя и водород, образуюодействуютс хлором объ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ПУСКА МАГНИЕРОЛИЗЕРА(57) Изобретение относитсяцветных металлов, в частнопУска в работу электрОлизерния магния и хлора, Цель -Изобретений относится к производству магния электролитическим способом.Известен способ пуска магниевых электролизероо, по которому электролизер сушат, разогревают до 400 С и выдерживают при этой температуре несколько суток, Перед заливкой в электролизер рабочего электролита заливают 5 - 10 рабочего объема ванны электролизера легкоплавкой смесью и "замораживают" 88. Данный способ совет настылеобразование на падине о) Щ 1 (.Д 6 ющеи с 3 еды пут 8 м соко" щс н.я все;тчых выбросов ч снижение затрат гЯ их ней,"рэли" зяц:ю.посоо пуска вкл.ч, ет сушку ванны при повыьении т,мператуоы от 20 до 400"., заливку расплава и включение в сеть постоянно-о тока. Перед включением в сеть псс-о." нного тока в ванну электролизеря зали- вают расплав хлоридоо щелочных и щелочна- земельных металлов, содер;кащих 4 - 70 М 9 С 2, о количестве, равном 1/4 объема ванны злектрплизеря, и оыдеоживяют я течение 20 - 48 ч. Количество оыо;асов уменьолется, т.к, воза из футеровки ня озаимаде 2 с.вует с хлооидам магния, уменьшается выделение водорода ня катоде, сокращается время сг 1 роса хлора в ат.Осферу. 1 з,п. ф-лы,с образованием хлористого водорода, который конденсируется в хлоропроводах и разрушает их. При таком пуске электролизеров хлоо оременно направляют сразу на газоочистку, что приводит к дополнительному О оасходу материалов на его очистку, к потеоям хлора и загрязнению окружающей среОЦелью изобретения является охрана ок- М руже;ощй среды путем сокращения вред- О ных выоросов и снижение затрат ня их Я нейтрализацию,Поставленная цель достигается тем, что перед пусксм электролизеря в него устанавливают нэревателн, злектролизер герметизируют и разогревают до 400 С, после чего нагреватели удаляют, заливают рабочий электролит в количестве, равном 1/4 объема ванны, и выдерживагот о течение 20 - 48 ч.Расплав разливается по падине до веральных стенок ванны, занимая часть ее ема и заполняя щели и раковины в футе1696592 Составитель О.ГолыжниксваТехред М.Моргентал Корректор М.Шароши Редактор И.Горная Заказ 4282 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101 ровке. Аккумулированное тепло расплав передает подине, боковым стенкам, электродам, просушивая и разогревая футеровкуэлектролизера и вытесняя из нее воду. Затем расплав охлаждается и во воемя выдержки его в электролизерах застывает,После выдержкл в течение 20 - 48 чэлектролизер заливают рабочим электролитом и включают в сеть постоянного тока.Рабочий электролит содержит.хлорид магния 1 Ов количестве 4 - 70%, поедпочтительнее 2030%Концентрация хлооида магния в гусковом электролите в пределах 20 - 30% является Оптимальной, Он состоит в основном 15из хлоридов калия, магния и натрия. Электролит такого состава достаточно легкоплавок и не обоазует в ванне настылей. Впроцессе пуска электролизера он легко получается за счет заливки в ванну карналлита 20и рабочего электролита в равных долях.Минлмальное содержание хлорида магния в оабочем электролите 4%. СодержаниеМ 3 О 2 ниже 4% приводит к интенсивномувыделению на катоде щелочных металлов 25йа, Ка), которые вслецствие электроосаждения на катоде ведут к нарушению процессаЭлектролиза магния (повышение температурц электролита и др.).Максимальное содержание хлорида ЗОмагния в электролите 70%. СодержаниеМсО 2 более 70% сопровождается значительными местными тепловыделениями,что отрицательно влияет на стойкость узловванны электрслизера, сокращает срок их 35службы, Кроме того, при таком (более 70%)содержании МсО 2 в электролите увеличивается скорость реакции взаимодействиявоздуха с МцС 12, а это приводит к интенсификации процесса шламообразования, пассивации катодов.Ванна электролизера заливается пусковым электролитом на 1/4 ее объема, Такоеколичество электролита обеспечивает удаление водц из футеровки и прогрев торцовых стенок.Повышение уровня злектролита заливка более чем на 1/4 объема) приводит кснижению температуры электролита ниже точки плавления магния, значительному снижению напряжения нз пусковом электролизесе из-за выделения на катоде магния в твердом виде, заполнения и сокращения межэлектродногс простсанства.Время выдержки электсолизерэ в пределах 20 - 48 ч ограничивается временем, в течение котосого залитый и затвердевший в ванне расплав интенсивно передает тепло Футерсвке., вытесняя иэ нее воду, Затвердевшил электролит образует "ванну в ванне", состоящую из солел электролита. Внутри нее жидкая фаза, охлаждаясь, пеоедает тепло футеровке ванны без доступа воздуха к ней.При использовании предлагаемого способа расплав на подине затвердевает, в результате,вода, испаряющаяся иэ футерсвки, практически не взаимодействует с хлоридом магния и не образует соляную кислоту и гидрооксихлорид магния. Уменьшается выделение водорода на катоде, что сокращает взаимодействие водорода с хлором с образованием хлористого водорода. Кроме того, сокращается время сброса хлора в атмосферу за счет уменьшения количества образующихся.при пуске хлористого водорода и соляной кислоты,Использование предлагаемого способа за счет сокращения вредных выбросов позволит решить часть вопросов по охране окружающей среды и снизить затраты на нейтрализацию вредных выбросов.Формула изобретения 1. Способ пуска магниевого электролизера, включающий сушку ванны при повышении температуры от 20 до 400"С, заливку расплава и включение в сеть постоянного тока, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения охранц окружающей среды путем сокращения вредных выбросов, в качестве расплава используют хлориды щелочных. и щелочно-земельных металлов, содержащие 4 - 70% хлсрида магния, заливку расплава осуществляют в количестве 1/4 объема ваннц и перед включением в сеть осуществляют выдержку в течение 20 - 48 ч,2, Способпо и, 1,отличающийся тем, что используют расплав, содержащий 20 - 30% хлорида магния,