Способ получения льняной тресты

Номер патента: 1423036

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Груздев, Пахомов, Свинарчук, Смирнов

МПК: A01D 45/06

Метки: льняной, неблагоприятных, погодных, соломы, тресты, уборки, условиях

...связывают копну в продольном направлении, чтобы она не рассыпалась. В то же время эти порции де" 15лают центральную часть копны болееплотной, чтобы она не оседала и возвышалась над краями. Порции, положенные поперек копны комлями наружу,перекрывают Друг ДРУга в Центре копны для того, чтобы она не распадаласьна две половины. Наклон стеблей этихпорций к горизонту постепенно увели"чивают от низа копны к вершине так,чтобы порции не сползали с копны, но 25в то же время обеспечивался сток влаги с нее на случай дождя. Такие коп- .ны без опасения, что их промочитдождь, могут находиться на поле несколько дней, пока до них дойдет оче- ЗОредь, и они будут запрессованы в крупные паковки.Применение накопителя для образования копны...

Номер патента: 1712479

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Абранпальский, Берлин, Винокурова, Волкович, Гаранович, Гурусова, Иванов, Мацкевич, Осипенко, Селицкая, Чернушок, Шишко

МПК: D01C 1/02

Метки: льняной, приготовления, тресты

...качество волокна за счет повышения его белизны и номера. Льняную солому обрабатывают 0,25 - 0,90%- ным водным раствором смеси сульфита натрия и триполифосфата при их соотношении 1:1 при непрерывной циркуляции варочного раствора с постепенным подъемом температуры до 110 - 120 С в течение 55 - 60 мин и выдерживают при данной температуре также в течение 55 - 60 мин. 1 ил 1 табл,ние из нее льноволокна и ной технологии,Конкретные параметры и результатыиспытаний льноволокна, полученного предложенным способом и способом-прототипом, представлены в таблице,аивйИсследование кинетики и механизма реакции растворения пектинов в водных растворах химических солей (при отсутствии перемешивания) показало, что присутствие в растворе сульфита...

Номер патента: 1460089

Опубликовано: 23.02.1989

Авторы: Абранпальский, Берлин, Волкович, Мацкевич, Осипенко, Песнякевич, Селицкая, Шишко

МПК: D01C 1/02

Метки: льняной, тресты

...тех же условиях.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЬНЯНОЙ ТРЕСТЫ(57) Изобретение относится к легкойпромьппленности и позволяет повыситьвыход и качество волокна. Льнянуюсолому обрабатывают сначала 0,25"0,57.-ным водным раствором сульфитанатрия при 110-120 С в течение 7590 мин, затем 0,25-0,5 Е-ным воднымраствором триполифосфата натрия прио110-120 С в течение 75-90 мин, 2 табл. П р и м е р 4. Обработку льняной соломы проводят по примеру 1, но при концентрациях сульфита натрия и триполифосфата натрия по 1,03.- П р и м е р 5. Обработку льняной соломы проводят по примеру 3, но при температурах обработок 110 С.П р и м е р 6. Обработку льняной соломы проводят по примеру 3, но время обработки по 75 мин.Условия проведения обработок по примерам 1-6 приведены...

Номер патента: 1726579

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Алексеев, Савина

МПК: D01C 1/02

Метки: льносоломы, льняной, тресты

...на 78-97 Н, а гибкость - на 0,55,3 мм по сравнению с волокном, полученным по известному способу,Водный раствор ацетата натрия выполняет функцию диспергирующего агента, способствующего растворению пектиновых веществ и продуктов деструкции лигнина, Установлено, что при обработке льнотресты горячими растворами ацетата натрия паренхимные и покровные ткани в основном полностью удаляются с поверхности льняной тресты.Результаты испытаний приведены в таблице.Результаты испытаний показывают, что предлагаемый способ получения льняной тресты из льносоломы позволяет увеличить выход волокна на 3-12, при этом качество волокна также улучшается: прочность уве 5 Формула изобретенияСпособ получения льняной тресты изльносоломы, включающий...

Номер патента: 663573

Опубликовано: 25.05.1979

Авторы: Дубенчак, Мордвинов

МПК: B24D 3/02

Метки: абразивных, инструментов, связка

...эпоксиполимерной краски. Дисперсность зерен норов.ка эпоксиполимерной краски на 10 - 20 мкм меньше дисперсности зерен абразива. Компоненты порошков засыпают в смеситель, где подвергают сухому механическому перемешиванию.При перемешивании частицы порошкаэпоксиполимерной краски электризуются и за счет электростатических сил равномерно 15 опудривают поверхность каждой частицы зерен абразива. Перемешанный порошок засыпают в форму, предварительно уплотняют и затем подвергают термообработке по режиму отверждения порошка эпоксиполимерной краски. При отверждении части цы краски сплавляются как с поверхностьюзерен абразива, так и между собой, образуют монолитную форму шлифовального инструмента.,;,% "лУац " :)к663573 Формула изобретения...