Способ возведения взрывонабросной плотины
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 69316 А 1 АНИЕ ИЗОБРЕТ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Среднеазиатское отделение Всесоюзного проектно-изыскательского и научноисследовательского института(56) Авторское свидетельство СССРЬ 1182106, кл. Е 02 В 1/00, 1984. я)5 Е 02 В 1/00, 7/О(54) СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ ВЗРЫВОНАБРОСНОЙ ПЛОТИНЫ(57) Изобретение относится гидротехническому строительству. Цель изобретения - снижение трудозатрат и повышение качества сооружения. При осуществлении способа на верхнем откосе осыпается слой кольматанта 3 из грунтов такой крупности, чтобы он имел возможность проникать в наружную рыхлую зону взрывного навала и в то же время не мог пройти в ее центральную зону 1. Толщину слоя кальматанта определяют расчетом. 1 ил.1693163 Составитель А. КозловскийТехред М. Моргентал Корректор Л. Бескид Редактор Н, Яцола Заказ 4057 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Изобретение относится к гидротехническому строительству, точнее к способам возведения плотин направленным взрывом.Цель изобретения - снижение трудозатрат и повышение качества сооружения,На чертеже изображена плотина, поперечный разрез.Способ возведения взрывонэбросной плотины осуществляют следующим образом. После создания взрывного навала с центральной плотной частью 1, и наружными более рыхлыми зонами 2, на наружную зону 2 верхнего откоса взрывного навала наносят слой 3 мелкозернистого материала, крупность которого выбирают из условия кольматажа им наружной эоны 2, э толщину слоя 3 определяют по зависимостисколь сн,эи,где сколь - толщина слоя мелкозернистого грунта;ь.3 - толщина наружной зоны взрывного навала;и - пористость наружных зон взрывного навала.Затем слой 3 пригружают защитным слоем 4 иэ каменного материала, При заполнении водохранилища под воздействием фильтрационного потока слой 3 кольматажа будет вмываться в горную массу наружного слоя взрывного навала. На всех стадиях этого процесса и после его завершения защитный слой 4 из каменного материала будет 5 обеспечивать надежную защиту мелкозернистого материала от разрушения, который, в свою очередь, будет обеспечивать необходимую водопроницаемость. 10 Формула изобретенияСпособ возведения взрывонаброснойплотины, включающий создание взрывом навала породы с плотной центральной частью и рьа-, лыми зонами откосов, о т л и ч а ю щ и й с я 15 тем, что, с целью снижения трудозатрат иповышения качества сооружения, предварительно на верховом откосе образуют наружную зону взрывного навала, затем на нее наносят слой мелкозернистого матери ала, пригружают защитным слоем из каменного материала, при этом крупность мелкозернистого материала назначают иэ условия кольматажа им наружной зоны взрывного навала, а толщину Моль слоя оп ределяют по зависимости сколь Ь.з л, гдеЬ,э - толщина наружной зоны взрывного навала, п- пористость наружных зон взрывного навала.
СмотретьЗаявка
4746509, 07.08.1989
СРЕДНЕАЗИАТСКОЕ ОТДЕЛЕНИЕ ВСЕСОЮЗНОГО ПРОЕКТНО ИЗЫСКАТЕЛЬСКОГО И НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОГО ИНСТИТУТА "ГИДРОПРОЕКТ" ИМ. С. Я. ЖУКА
ЛИСТРОВОЙ ПЕТР ПАВЛОВИЧ, ПЕТРОВ ГЕОРГИЙ НИКОЛАЕВИЧ
МПК / Метки
Метки: взрывонабросной, возведения, плотины
Опубликовано: 23.11.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1693163-sposob-vozvedeniya-vzryvonabrosnojj-plotiny.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ возведения взрывонабросной плотины</a>
Установка для сушки в кипящем слое мелкозернистых материалов
Номер патента: 139615
Опубликовано: 01.01.1961
МПК: F26B 17/10, F26B 21/00, F26B 3/092
Метки: кипящем, мелкозернистых, слое, сушки
...диаметром 1,2 мл общим сечением 2%. Над каждым рядом отверстий на высоте 1 мм от плоскости решетки на прокладках 4 укреплены пластины 5 шириной 4,ила и толщиной 1 ллю. Электровибратор о с частотой 1400 колебаний в минуту и амплитудой 2,5 лл создает вибрацию решетки. Вибрация способствует переводу влажного мелкодисперсного материала в кипящий слой, В верхней части сушильной камеры имеется отбойник 7, предотвращающий унос высушенного материала, Выход воздуха из сушильной камеры осуществляется через два отвода, в которых установлены регулирующие заслонки. Питатель 8 выполнен в виде вибрирующей наклонной плоскости.139 б 15Количество подаваемого материала регулируется регулятором подачи. Очистка отработанного воздуха производится в...
Способ обжига в кипящем слое мелкозернистых материалов
Номер патента: 457748
Опубликовано: 25.01.1975
Авторы: Буровой, Каштанов, Кропп, Невский, Попов, Ребров, Рыжов
МПК: C22B 1/10
Метки: кипящем, мелкозернистых, обжига, слое
...Увелйчение на 20;4 Расход концентратаРасход воздухаТемпература обжигаПолучено продуктов Огарка 18 т/час21 тнм/час1150 С15,8 т/час 15 т/час 21,0 тнм/час 1050 С 8,0 т/часУвеличение на 100 С Выход огарка увеличился приблизительно в 2 раза ПылиСодержание серы в продуктахобжига (средневзвешенное)Содержание ЯО в обжиговыхгазах (за печью) 5,5 т/час 0,8;ГдЗаказ 439/3 Изд.309 Тираж 740 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 3П р и и е р. Способ опробовался на печи для обжига никелевых концентратов в кипящем слое. Обжигаемый никелевый концентрат смешивают с частью выносимых из кипящего слоя мелких фракций (пылей), улавливаемый в...
Способ получения ртути из мелкозернистых руд в кипящем слое
Номер патента: 116770
Опубликовано: 01.01.1958
Авторы: Кулик, Лейзерович, Лившиц, Михайлов, Нагний
МПК: C22B 1/10, C22B 43/00
Метки: кипящем, мелкозернистых, ртути, руд, слое
...8, Выгру;каегся Обработа 11 ый матсриал из нижней зоны, а газообразные продукты плавки Отводятся из-под свода верхней.В верхней зоне поддерживается температура 500 - б 00 и происходит обжиг ртутной руды. В средшою зону подается топливо (например, коксовый газ), которое сжигается в ней 11 ег 1 осредстве 11 по в псевдоожиженно 1 слое обрабатываемого материала. В средней зоне благодаря сжиганию в ней топлива температура достигает 700 - 1000 В нижней зо116770не происходит охлаждение огарка продуваемым через его слой воздухом.Для форсированного охлаждения может применяться дополнительно охлаждаемый трубчатый теплообменник 9, расположенный внутри слоя материала.Неклассифицированная мелкая ртутная руда, попадая в верхнюю зону, нагревается...
Устройство для регулирования толщины слоя мелкозернистого материала на ленточных машинах
Номер патента: 463547
Опубликовано: 15.03.1975
Авторы: Катков, Колесников, Переплетчиков, Попов
МПК: B29D 7/14
Метки: ленточных, машинах, мелкозернистого, слоя, толщины
...установлены гайки 9 смикрометрической резьбой для перемещения- шпинделей 6, удерживаемых от повороташпонками 10. В направляющие пазы шпинделей 6 вставлены вилки 11, охватывающие 10 цапфы формирующего валика 12, которыйкольцамп 13 опирается па поддерживающий вал 14. С противоположных сторон к опорам 1 крепятся откидные держатели 15 шкальных индикаторов 16, снабженных плоскими нако печниками 17, касающимися поверхностейформирующего валика 12 с обоих его концов.Устройство работает следующим образом.Порошкообразную полихлорвпниловуюсмолу из бункера 18 непрерывно подают на 20 движущуюся металлическую ленту 19, уплотняя и формируя ее в зазоре между рабочей поверхностью формирующего валика 12 и подвижной металлической лентой 19. Затем...
Способ укрепления скального основания сооружения плотины, например, в зоне тектонического разлома
Номер патента: 540958
Опубликовано: 30.12.1976
Авторы: Фарбирович, Фурта, Черниговский, Чернявский
МПК: E02B 1/00
Метки: зоне, например, основания, плотины, разлома, скального, сооружения, тектонического, укрепления
...разломом, заполненным нарушенным материалом; на фиг. 2 - сечение разлома в момент его разработки,Способ укрепления скального основания 1 сооружения 2, например плотины, в зоне тектонического разлома 3 включает, разработку нарушенного заполнения разлома 4 и укладку взамен его бетона 5. Разработка заполнения разлома 4 производится слоями 6 по всей ширине разлома 3 сверху вниз через подходные выработки. Каждый слой 6 бетонируется непосредственно после разработки, а разработка и бетонирование каждого последующего нижележащего слоя производится под защитой бетона предыдущего слоя.Толщина верхнего (первого) слоя определяется из условия возможности выполнения на нем работ по строительству сооружения, например плотины, а толщина последующих...
Предыдущий патент: Установка для уплотнения грунта
Следующий патент: Нащельник
Случайный патент: Инструмент для удаления изоляции с концов электрических проводов