Способ изготовления режущего инструмента

(51 ОСУДАРСТВЕННО ИЗОБРЕТЕНИРИ ГКНТ СССР КОМИТЕТИ ОТКРЫТИ ТЕ К АВТО кии институтвэтов, Третьяков,осостойкимие, 1986, с. 4ЕНИЯ РЕЖУ Режуокры9-51 ся к изготовлению частности к спосойкого покрытия на о рмирование о осуществляю м в зависимо дства, причем виброобьемны фо кромки способ произв разно в абразикругления режущей т любым известным сти от возможностейнаиболее целесообх установках в среде от ИСАНИЕ ИЗО У СВИДЕТЕЛЬСТВУ(57) Изобретение относирежущего инструмента,вбам нанесения износосто Изобретение относится к изготовлению )ежущего инструмента, а именно к способам нанесения износостойкого покрытия на режущий инструмент,Целью изобретения является повышение стойкости инструмента за счет перераспределения контактных температур вдоль передней и задней поверхностей режущего клина инструмента,Способ осуществляют следующим обраНа режущей кромке формируют оптимальный радиус округления. Для определения величиныоптимального радиуса округления режущей кромки инструмента целесообразно использовать известные способы,ль изобретения - струмента за счет ктных температур поверхностей рента. На режущей становках в среде имальный радиус твляют нанесение носостойкого покие осуществляют ентации биссектущего клина инса напыляемого режущий инструмент. Це повышение стойкости ин перераспределения конта вдоль передней и задней жущего клина инструме кромке в виброобьемных у абразива формируют опт округления. Затем осущес нэ режущий инструмент из рытия. При этом напылен преимущественно при ори рисы угла заострения реж трумента вдоль поток материала. 1 табл. Осуществляют нанесение на режущий инструмент износостойкого покрытия, Напыление осуществляют преимущественно при ориентации биссектрисы угла заострения режущего клина инструмента вдоль потока напыляемого материала. Напыление производят на любой известной установке, целесообразно с вращающимся столом, на котором закрепляют инструмент, на который наносится покрытие.П р и м е р, В массовом производстве при точении деталей из стали 45 с продольной подачей 0,3 мм/об, глубиной резания 1 мм, скоростью резания 1,66 м/с используют сборные резцы с механическим .креплением многогранных неперетачиваемых пластин марки Т 15 К 6.. При заданных условиях резания величина оптимального радиуса округления режущей кромки составляет 0,060 мм, Формирование округления режущей кромки осуществляют в вибромашине ВПМ - 50 С. на которой реализуется метод виброобьемной обраб ки режущих пластин в среде1690954 700 600 Составитель В.Зола Техред М.Моргентал едактор Э.Слига Корректор арош Заказ 3885 ВНИИПИ Го Тираж Подписноерственного комитета по изобретениям и открыти 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 ГКНТ СС енно-иэдательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 1 абразива. Затем режущие пластинки помещают в камеру установки для нанесения покрытий мод. "Булат" и ориентируют относительно потока напыляемого материала, Осуществляют процесс нанесения иэносостойкого покрытия нитрида титана толщиной 0,007 мм, Эксплуатация токарных резцов, обработанных по предлагаемому способу, позволяет повысить стойкость инструмента в 3,6 раза,Создание оптимального радиуса округления увеличивает размеры зоны контактныхпластических деформаций, уменьшает градиент скоростей перемещения металла контактной зоны, уменьшает упрочнение металла контактной зоны, перераспределяет тепловые потоки, уменьшает интенсивность роста контактных температур, особенно по задней поверхности. Это в конечном счете ведет к повышению эксплуатационных характеристик инструмента,Износостойкое покрытие наносят на округленную режущую кромку различных инструментальных материалов.Результаты сравнения влияния нанесения иэносостойкого покрытия нитрида титана методом КИБ на режущий клин с фаской на задней поверхности и с округленной режущей кромкой на характеристики процесса резания и стойкость инструмента приведены в таблице, где указаны сила реэания Р, усадка стружки , длины контакта стружки с передней поверхностью инструмента С, С 1, С 2, размеры контактной зоны Ьо, Ь 1. стойкость инструмента Т при точении 5 стали 45 резцом, оснащенным твердымсплавом Т 15 К 6, со скоростью резания 1,66 м/с, подачей 0,3 мм/об, глубиной резания 1,0 мм.Повышение стойкости и прочности инс трумента при .нанесении иэносостойкогопокрытия на округленную режущую кромку происходит за счет изменения контактного взаимодействия и уменьшения шероховатости режущих поверхностей и исключения 15 сколов, микронеровностей на режущейкромке. Формула изобретения Способ изготовления режущего инстру мента, включающий формирование оптимального радиуса округления на режущей кромке и напыление износостойкого покрытия, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения стойкости инструмента за счет 25 перераспределения контактных температурвдоль передней и задней поверхностей режущего клина инструмента, напыление износостойкого покрытия осуществляют при ориентации потока напыляемого материала 30 вдоль биссектрисы угла заострения режущего клина инструмента.