Способ электрошлаковой отливки слитков” tcxiimittka»w6m tt: i: aли i i, jl; -“1 1_ _. bi f-t л я
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
168743 Союз Советския Социалистицескик РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 06.11.1963 ( 817797/22-2) л. 18 Ь, 2 31 Ь, 1 присоединением заявки830820(22 Приоритет Государствемный комитет ло делам изобретений и открытий СССРюллетень5 публпковано 26.11,196 ата опубликования описания 25.П 1,196 АвторыизобретенияБ. И Б, Е. Патон, Д, А. Дудко, Б. И. Медовар, Ю. В Максимович, А. И. Шевченко, Л. М. Ступак, В Ф. Григорьев, Г, К, Петухов, Н. И. Чудин, И,Ярцев, Н, В. Кейс, Н. А, Тулин, В. Г. Капельниц В, С. Письменнов, Ю. А. Холодов, С, Н. Быстро ков, И, Д. Донец и А. Я, Силаев Челябинский металлургический заводСПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОИ ОТЛИВКИ Ф 2 ьгрева шлака металл заливаетсязатор из ковша через отверстие 8слой высоконагретого шлака.Металл можно заливать в кристаллизатор сразу или частями.Весь процесс заливки жидкого металла в кристаллизатор ведется при включенном токе для непрерывного подогрева шлака и поддержания его при заданной температуре,По мере расхода шлака на образование пленки вокруг слитка необходимое количество его добавляют,в кристаллиэлектрода и устам для мет изобретения Способ электрошлаковои отливки слитков на воздухе, в защитной атмосфере или в вакууме с предварительным расплавлением и перегревом шлака в изложнице или водоохлаждаемом кристаллизаторе с обогревом не- расходуемым или подпиткой расходуемым электродом, либо сжатой дугой (плазмой), отличающийся тем, что, с целью повышения качества металла и поверхности слитка, увеличения выхода годного и повышения производительности, заливку жидкого металла, а при необходимости - жидкого шлака в изложницу или водоохлаждаемый кристаллизатор ведут через полый электрод, расходуемый или нерасходуемый,Подписная группаб 7 Известны способы заливки жидкого металла на синтетические шлаки с поддержанием их в жидком состоянии расходуемыми или не- расходуемыми электродами,Сущность описываемого способа заключается в том, что при электрошлаковой отливке слитков заливку жидкого металла, а при необходимости и жидкого шлака в изложницу или кристаллизатор производят через полый расходуемый или нерасходуемый электрод, Это улучшает качество металла и поверхности слитка, увеличивает выход годного и повышает производительность.На чертеже схематически показана новка с полым расходуемым электрода осуществления описываемого способа.Установка состоит из различного ковша 1 с расплавленным металлом 2, расходуемого полого электрода 8, водоохлаждаемого кристаллизатора 4 и поддона б. Может быть применен и нерасходуемый полый электрод, а также обычная изложница вместо кристаллизатора.Для электрошлаковой отливки слитков на поддон кристаллизатора устанавливается затравка б, на которую заливается расплавленный шлак (флюс) через отверстие электрода. Электрошлаковый переплав расходуемого электрода начинается с момента погружения его торца в шлаковую ванну 7. После разоМПК С 21 Ъ В 22 д УДК 669,187,26: 621.746,393.42 (088,8)168743 Составитель Г. Григоре Редактор е Техред Т, П. Курилко Корректор А. А. Березуева Т афин, пр, С ов каз 502(18 Тираж 475 Формат бум. 60 Х 90/в Объем 0,13 изд. л. Цена 5 кЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССРМосква, Центр, пр. Серова, д. 4
СмотретьЗаявка
817797
Чел бинский металлургический завод
Б. Е. Патон, Д. А. Дудко, Б. И. Медовар, Ю. В. Латаш, Б. И. Максимович, А. И. Шевченко, Л. М. Ступак, В. П. Гончаренко, Л. Ф. Григорьев, Г. К. Петухов, Н. И. Чудин, И. А. Лубенец, М. А. Ярцев, Н. В. Кейс, Н. А. Тулин, В. Г. Капельницкий, Н. Т. Привалов, В. С. Письменнов, Ю. А. Холодов, С. Н. Быстров, Н. Ф. Бастра ков, И. Д. Донец, А. Я. Силаев
МПК / Метки
МПК: B22D 27/00, C22B 9/18
Метки: aли, tcxiimittka»w6m, отливки, слитков, электрошлаковой
Опубликовано: 01.01.1965
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-168743-sposob-ehlektroshlakovojj-otlivki-slitkov-tcxiimittkaw6m-tt-i-ali-i-i-jl-1-1-bi-f-t-l-ya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ электрошлаковой отливки слитков” tcxiimittka»w6m tt: i: aли i i, jl; -“1 1_ _. bi f-t л я</a>
Устройство взвешивания жидкого металла в ковше и дозирования его в слитки заданной массы
Номер патента: 952433
Опубликовано: 23.08.1982
Авторы: Калиберда, Коровкин, Коршун, Штарк
МПК: B22D 39/04
Метки: взвешивания, дозирования, жидкого, заданной, ковше, массы, металла, слитки
...нацифровое .табло с ценой отсчета 0,5 т,Во втором режиме производится одновременно взвешивание текущего значения массы жидкого металла в ковше,ч доэирование его в слитки с выдачейинформации о текущем значении массыдозы от второго аналого-цифровогопреобразователя 8 на информационном 35табло с ценой отсчета дозы 0,01 т.В режиме взвешивания с блока 7 управления поступает сигнал в цифроаналогсвый б и аналого-цифровой 8преобразователи на запрет входной ин Формации. Электрический сигнал с силоизмерительных датчиков 1 пропорциональный общей нагрузке, поступает визмерительный блок 2, где суммируется,усиливается, и пропорциональный массе жидкого металла в ковше, поступаетна вход первого аналого-цифровогопреобразователя 3 и на первый входблока 5...
Способ определения толщины слоя и массы жидкого шлака над жидким металлом в металлургическом агрегате
Номер патента: 1423601
Опубликовано: 15.09.1988
Авторы: Гинзбург, Гиттер, Рейсс
МПК: B22D 46/00, C21C 5/30
Метки: агрегате, жидким, жидкого, массы, металлом, металлургическом, слоя, толщины, шлака
...поро20 говым значением Мг, гдет гг выбирается сле.дующим образом;ЛР +Ъб(Мг(ЛР - Лб,где ЛР, -- максимальное изменение массытепа при погружении в шлакЧР =Л 5 5 ргде - максимальный удельный вес шлака;Р изменение массы тела при погружении на Л 5 в жидкую стальЛР,=Л 5 5ргде рулепьный вес жидкой стали.Таким образом, когда тело начинает погружаться в жидкий металл, изменение мас.сы тела на однц отрезок становится большевторого порогового значения. В этот момент(прохождение границы шлак - металл)вновь запоминают положение тела Нг и егомассу Рг..Толщину слоя шлака гг определяют поразности величины положения теда, зафик.сированных в момент прохождения границвоздух - шлак и шлак - металла: й=Нг - Н.40 Массу шлака определяют по разностипоказаний...
Способ восстановления электрической прочности устройств с жидкими металлами
Номер патента: 1127017
Опубликовано: 30.11.1984
Авторы: Бакута, Карпенко, Скорняков
МПК: H01H 29/04
Метки: восстановления, жидкими, металлами, прочности, устройств, электрической
...и повреждению изолятора. На повреж 45 .денных участках изоляционной по-. верхности возможны внедрения частичек жидкого металла в дефекты изо-, ляционной поверхности, что снижает надежность устройства и качество очистки изоляционной поверхности от пленки жидкого металла. Кроме того, способ не может быть использован для восстановления электрической прочности во включающих аппара-, тах.55 Поставленная цель достигается тем, что согласно способу восстановления электрической прочности устройств с жидкими металлами, включающему удаление пленки жидкого металла с изоляционной поверхности тепловым взрывом, указанный теп-, ловой взрыв пленки обеспечивают пропусканием по ней кратковременных импульсов тока от постороннего импульсного...
Устройство для фильтрации жидких металлов и сплавов перед разливкой в кристаллизатор
Номер патента: 943310
Опубликовано: 15.07.1982
МПК: C22B 9/02
Метки: жидких, кристаллизатор, металлов, разливкой, сплавов, фильтрации
...вдольузких стенок трубы 7 при помощи токоподводящих держателей 15 и 16,подсоединенных к источнику постоянного электрического тока. В верхнейчасти электроды 2 и 3 изолированыот Фильтруемого металла керамическими втулками 17 и 18.Излучатели ультразвука 8 и 9смонтированы попарно с упором ихволновода 19 и 20 во взаимно противоположные стенки трубы 7 ниже электродов 2 и 3. Рабочие поверхностиволноводов 19 и 20 выполняются сфероидальными; необходимое усилие их прижима в трубе 7 обеспецивается пружинами 21 и 22. В качестве излучателей предпочтительно применять магнито-стрикционные преобразователи,Электромагнит 4 подключен к источнику постоянного тока, а излучателиультразвука 8 и 9 - к источнику4 Спеременного тока высокой частоты.Устройство...
Устройство для заливки жидкого металла в кристаллизатор для непрерывного литья заготовок
Номер патента: 1533826
Опубликовано: 07.01.1990
Авторы: Ибрагимов, Марченко, Морозов
МПК: B22D 11/103
Метки: жидкого, заготовок, заливки, кристаллизатор, литья, металла, непрерывного
...сферического тела и усиления эффекта безотрывности обтекания, а также Формирование охватывающего их тороидального вихревого кольца 12 способствует наиболее рациональной организации потоков ме" талла в лунке кристаллизатора 4. При этом за сферическим телом 6 по направлению струи металла образуется короткая, компактная и слабо турбулизированная центральная струя металла 11, а на периферии Формируется стационарное вихревое кольцо 12 со скоростным потоком металла, направленным в верхнюю часть кристаллизатора 4 и равномерно распределенного по его периметру, Неметаллические включения, образующиеся в разливаемом металле 8 при окислении компонентов, эрозии футеровки промежуточного ковша 1, материала разливочного стакана 2 и сферического тела 6...
Предыдущий патент: Способ выплавки стали в конвертерах1, л; i; i; “; « •(ки»: тг1; дfcrgt; amp; iutt-a
Следующий патент: 168744
Случайный патент: Холодильная установка