Технологическая смазка для горячей обработки металлов давлением

(57) Изобретение касается применения отхода, полученного после многократной пропитки в эпоксидном компаунде обмоток высоковольтных электрических машин и имеющего вязкость более 40 с при 75-85 С в качестве технологической смазки для горячей обработки металлов давлением, В этом случае обеспечивается снижение удельного давления на валки до 32,5 при сокращении расхода смазки более чем в 3 раза. 1 табл,О- ЕИзометилтетра гид фта 77,2 - 92,6ми 0,7рименяется для левый ангидрид2,4,6-Три с-(ди метилнометил)фенолЭтот компаунд пропитки обмоток высоковольтных электрических машин. Используемый отход эпоксидного пропиточного компаунда получают следующим образом.В реактор наливают 1 т эпоксидного пропиточного компаунда ПКи нагревают до 80 + 5 С. Затем в подогретый компаунд погружа 1 от поочередно одну за другой обмотки высоковольтной электрической машины, Обмотки пропитываются, вынимаются из раствора кбмпаунда и помещаются в шкаф для отверждения в течение 2 - 3,5 ч при 130 С,В результате многократного использования подогретого компаунда Г 1 Кприпропитке до 80 й 5 С в течение 70 в 1нарастает вязкость этого компаунда, кото ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССРМ 1057527, кл. С 10 М 169/04. 1983.ТУ ОЯ Ш.504,026 - 77.(54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СМАЗКА ДЛЯРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВНИЕМ Изобретение относится к технологичеким смазкам для горячей обработки металов давлением.,Целью изобретения является разработка технологической смазки для горячей обработки металлов давлением, обеспечивающей снижение давления на валки, а также расхода используемой смазки.Эта цель достигается применением в качестве технологической смазки для гор 3- чей обработки металлов отхода, полученного после многократной пропитки в эпоксидном компаунде обмоток высоковольтных электрических машин и имеющего вязкость более 40 с при 75 - 85 С. В дальнейшем этот продукт назван - отход эпоксидного пропиточного компаунда.Эпоксидный пропиточный компаунд (ПК) представляет собой однородную смесь следующего состава, мас,ч.:Эпоксидная смола ЭДилиЭД100 1685979 Ареднее уделавление на вагс/мм состава смазки Сухие валки 41 8 Составитель Е.ПономаревТехред М,Моргентал Редактор Т.Иванова Корректоо О Кравц каз 3575 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, К, Раушская наб 4/5 оизводственно издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина 1 оая достигает более 40 с при 75-85"С (повискозиметру ВЗ),С такой вязкостью компаунд становитсянепригодным для пропитки обмоток высоковольтных электрических машин и в дальнейшем он подлежит сжиганию,Для дальнейшей пропитки в реакторснова наливают 1 т свежеприготовленногокомпаунда ПКи весь цикл пропитки повторяется.При норме расхода компаунда на одинэлектродвигатель 7 кг расходуется 13 кг, т.е,6 кг идет в отходы,Отходы эпоксидного пропиточного компаунда П( - 11 отличаются по своему составуот состава исходного компаунда П(-11. Заявляемые отходы содержат в своем составекроме исходных компонентов компаундаПК15 - 18% нового продукта - форполимера эпоксидиановой смоль. и изометилтетрагидрофталевого ангидрида,Н иже и риведень 1 физи ко-химическиесвойства заявляемых отходов пропиточногокомпаунда,Вязкость по ВЗпри 75-850 С, с Выше40 до 120 с)Ссдержание эпоксидныхгрупп, % 7 - 12Содержание карбоксильныхрупп, % 15 - 22Кислотное число, кг КОН,/г 210-265Предлагаемый отход пропиточного компаунда состав М 1) был испытан в сравнении с известной смазкой состав М 2),имеющей следующий состап, мас,ч:Полиалкиленгликол:мол, м. 500 - 10000) 100Диглицидный эфир полиалкиленгликоля (мол,м, 500 - 10000) 40Основание Манниза 0,3Смазку испытывали при горячей прокатке стали на двухвалковом полупромышлен 5 ном стане с диаметром валов 256 мм.Условия деформации следующие:Материал валков Сталь 45Прокатываемый металл Сталь 20 кОтносительное обжатие, % 25-3010 Скорость прокатки, м/с 1,2При испытании на валки наносили массу смазки, чтобы обеспечить поступлениеодинакового ее количества в очаг деформации, температура металла Э 20 С, Образцы15 вырезали из листов ст. 20 к, исходные размеры 5 х 40 х 400 мм,В качестве критериев, характеризующих эффективность смазок, принято снижение среднего удельного давления Л Р =20 = Рср 1 - Рсрг, где Рср 1 и Рсрг - среднееудельное давление при сухих валках и сосмазкой.Результаты испытаний приведены втаблице.Как видно из приведенных данных, применение предлагаемой смазки обеспечивает снижение удельного давления на валкидо 32,5% при сокращении расхода смазкиболее чем в 3 раза.30 Формула изобретенияПрименение отхода, полученного послемногократной пропитки в эпоксидном компаунде обмоток высоковольтных электрических машин и икающего вязкость более 4035 с при 75 - 85 С, в качестве технологическойсмазки для горячей обработки металловдавлением,