Установка разделения воздуха

(5)5 Г 25 ) 3/04 САНИЕ И ЕТЕЛЬСТВ ВТОРСКОМ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Балашихинское научно-производственное обьединение криогенного машиностроения им. 40-летия Октября(56) Авторское свидетельство СССРМ 859777, кл. Г 25 В 3/00, 1981,(54) УСТАНОВКА РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА(57) Изобретение относится к криогеннойтехнике, а именно к разделению воздухаректификацией, и может быть использованов химической и металлургической отрасляхпромышленности, Цель изобретения - снижение энергозатрат за счет увеличения количества получаемых продуктов разделениявоздуха. Установка содержит первые и вто. Изобретение относится к криогеннбй технике, а именно к разделению воздуха ректификацией, и может быть использовано в химической и металлургической отраслях и ромы шлен ности.Цель изобретения - снижение энергозатрат за счет увеличения количества получаемых продуктов разделения воздуха.На чертеже представлена схема описываемой установки,Установка содержит компрессор 1, блок 2 регенератора, первый детандер 3, колонну 4 окончательного разделения, колонну 5 предварительного разделения, теплообменник 6, первый эжектор 7, первый сепаратор 8, двухполостный теплообменник 9, вторые детандер 10, эжектор 11 и сепаратор 12. 5 О 1682737 А 1 рые эжектор, сепаратор и детандер. двухполостный теплообменник и теплообменник, Причем активное сопло второго эжектора соединено с жидкостной полостью первого сепаратора, пассивное сопло второго эжектора через первую полость двухполостного теплообменника и второй детандер - с паровой полостью первого сепаратора, диффуэор второго эжектора - через паровую полость второго сепаратора с азотной магистралью между колонной окончательного разделения и теплообменником, пассивное сопло первого эжектора - с азотной магистралью между точкой подключения паровой полости второго сепаратора и теплообменником, а вторая полость двухполостного теплообменника подключена к воздушной магистрали между блоком регенераторов и1колонной предварительного разделения, 1 Воздух сжимается в компрессоре 1 до давления 0,6 МПа с температурой 303 К, проходит блок 2 регенераторов, где охлаждается до температуры 100 К и одновременно очищается от примесей. Далее воздух направляют на разделение в колонну 5, где он разделяется на жидкий азот и жидкий воздух, обогащенный кислородом. Получен. ный азот из колонны 5 направляют в теплообменник 6 на переохлаждение, после чего азот попадает в активное сопло первого эжектора 7, где он расширяется до давления 0;3 МПа, Одновременно газообразный азот из колонны 4 делят на части (1;0,04) - (1:0,05). меньшую из которых направляют на сжатие в первый эжектор 7. После эжектирования полученную парожидкостную смесь направляют в первый сепаратор 8. После сепарато 1682737ра 8 направляют в двухполостный теплообменник 9, где ее подогревают до температуры 100 К частью очищенного воздуха, которую отбирают перед колонной 5, Подогретый азот расширяют во втором детандере 10 и направляют на сжатие во второй эжектор 11, куда одновременно подают жидкий азот из первого сепаратора 8, Полученную парожидкостную смесь сепарируют во втором сепараторе 12. Газообразный азот из сепаратора 12 смешивают с азотом из колонны 4, а жидкий азот направляют в колон ну 4. Формула изобретения установка разделения воздуха, содержащая колонны предварительного и окончательного разделений, блок регенераторов, первые эжектор и сепаратор, причем активное сопло первого эжектора подключено через теплообменник к верхней части колонны предварительного разделения, а диффузор - к паровой полости первого сепаратора, верхняя часть колонны окончательного разделения азотной магистралью - к теплообменнику, блок регенераторов воздушной магистралью - к колонне предварительного разделения, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения электрозатрат за 5 счет увеличения количества получаемыхпродуктов разделения, установка дополнительно содержит вторые эжектор и сепаратор, двухполостный теплообменник и детандер, при этом активное сопло второго 10 эжектора соединено с жидкостной полостью перчого сепаратора, пассивное сопло через первую полость двухполостного теплообменника и детандер - с паровой полостью первого сепаратора, диффузор - через 15 паровую полость второго сепаратора с азотной магистралью между колонной окончательного разделения и теплообменником, пассивное сопла первого эжектора - с азотной магистралью между точкой подключе ния паровой полости второго сепаратора итеплообменником, а вторая полость двухполостного теплообменника подключена к воздушной магистрали между блоком рвгенераторов и колонной предварительного 25 разделения,