Тсхмн-еская
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
обоз Советгних Социапмстичесиих РеспубликЗависимое от авт. свидетельства М -Заявлено 03,Х 11 1962 ( 80833123-5) 9 Ь, 22 до и заявки Ы с присоединен ГоуАествеииыйомитет по деламизобретенийи открытий СССРС 08 Ь риорите 11,1965, Бюллетень М убликовано опубликования описания 20.11.1 Авторыизобретения В Д. Валгин, Э. А. Васильева, В. А. Сергеева,Г, Г. Демин и Е, Ф, Прохоров 3 аявит ЭПОКСИДА ТЕПЛОСТОЙКОГО ПЕНО СПОСОБ ПОЛУЧ Пенопласт ПЭТ зн многие известные тепл например полиуретан нефтепродуктам и орг лям. чительно превосходит стойкие пенопласты, вые, по стойкости к ническим растворите 0 Полученный пеноп физико-механические едующие ст имеет оказ атели 0,1 г/слР 12 кг/сл 2 г см/сда 14 кг/сдР 160 Собъемный веспредел прочностиудельная ударнаяпредел прочноститеплостойкость потемпературная усапри 150 С ри сжатииязкость 0,6 кри изгибеЖурковудка (линейн одпнсная группа М Известен способ получения пенополиэпоксидов смешением эпоксидной смолы с газообразователем, поверхностно-активным веществом и отвердителем (ароматическим диамином) с последующим вспениванием и отверждением композиции. Теплостойкость известных пенопластов па основе эпоксидных смол и отвердителей - ароматических диаминов - примерно 110 - 120 С.Для повышения теплостойкости пенополиэпоксидов предложено модифицировать эпоксидную смолу 2,4-толуилендиизоцианатом, а в качестве отвердителя использовать полиметиленполифениленполиамин,Пенопласт по этому способу получают следующим образом. Эпоксидную смолу предварительно модифицируют 2,4-толуилендиизоцианатом, в модифицированную смолу вводят одновременно расплавленный полиметиленполифениленполиамин, выравниватель А (поверхностно-активное вещество) и азодинитрил изомасляной кислоты (газообразователь), После смешения компонентов полученную вязкую композицию выливают в форму. Вспенивание и отверждение ксмпозиции проводят при ступенчатом нагревании.Получаемый полипеноэпоксид (ПЭТ может длительно работать при 150 в 1 С и кратковременно при 350 С. Пенопласт является заливочным,П р и м е р 1. Эпоксидную смолу ЭД(100 вес. ч.) предварительно модифицируют 2,4-толуилендиизоцианатом (7 вес. ч.), затем 10 в смолу, нагретую до 60 - 70 С, вводят поверхностно-активное вещество - выравниватель А (5 вес. ч.), расплавленный полиметиленполифениленполиамин (30 вес. ч.) и азодинитрил изомасляной кислоты (4 вес. ч,), 15 Компоненты перемешивают в течение 1 -3 иин, затем готовую композицию выливают в форму. Вспенивание и отверждение проводят при ступенчатом нагревании при 80 С (30 мин) и при 150 - 170 С (2 час).16801 Предмет изобретения Состав и тел ь Т. Зерцалова Техред А. А. Камышникова Корректор Л. В. Тгоняева Редак;ср Л, Струве Заказ 3606/13 Тираж 525 Формат бум. 60 К 90/в Обьем 0,13 изд. л. Цена 5 коп. ЦНИИГ 1 И Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4Типография, пр. Сапунова, 2 П р и м е р 2, Пенопласт получают так же, как в примере 1, но азодинитрила изомасляной кислоты берут 3 вес. ч. Полученный пенопласт имеет следующиефизико-механические показатели:объемный вес 0,2 г/смапредел прочности при сжатии 30 кг/см 2удельная ударная вязкость 0,9 кгсм/см 2предел прочности при изгибе 30 кг/сматеплостойкость по Журкову 165 - 170 Стемпературная усадка (линейная)за 24 час при 150 С 0 2 о/о Способ получения теплостойкого пенополиэпоксида смешением эпоксидной смолы, газо образователя, поверхностно-активного вещества и отвердителя с последующим вспениванием и отверждением композиции, отличаюи 1 ийся тем, что, с целью повышения тепло.стойкости продукта, эпоксидную смолу моди фицируют 2,4-толуилендиизоцианатом, а вкачестве отвердителя применяют полиметиленполифениленполиамин.
СмотретьЗаявка
808331
В. Д. Валгин, Э. А. Васильева, В. А. Сергеева, Ф. Г. Кучина, Г. Г. Демин, Е. Ф. Прохоров
МПК / Метки
МПК: C08J 9/04, C08K 5/29, C08L 63/00
Метки: тсхмн-еская
Опубликовано: 01.01.1965
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-168011-tskhmn-eskaya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Тсхмн-еская</a>
Эпоксидная композиция
Номер патента: 578897
Опубликовано: 30.10.1977
Авторы: Вилли, Рольф, Фридрих, Ханс
МПК: C08L 63/00
Метки: композиция, эпоксидная
...можно использоватьледующие циклические кислоты: фталеславую, изофталевую, терефталевую тетрхлорфталевую, тетрагидрофталевую, гекф агидрофталевую, 4-метилгексагидросафталевую, 3,6- эндометилентетрагидр- оФталевую, метил=З,б-эндометилентетрагидрофталевую, 3,4,5,6,7,7-гексахлор-З,б-эндометилентетрагидрофталевую, 55 дифеновую, фенилендиуксусную, гидрохинон-О, О-диуксусную, диометан-О, 0- -диуксусную, нафталиндикарбоновую, а также их ангидриды.Из нециклических кислот могут быть использованы щавелевая, малоновая,янтарная, аллилянтарная, глутаровая и адипиновая.Из полиолов наиболее подходят: 1,1 -1,2- 1,3- и 1,4-бис-(оксиметил)-циклогексан и соответствующие незамещенные производные циклогексана, как например,...
Способ получения водных дисперсий
Номер патента: 293028
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Розентулер, Хман
МПК: C09D 163/02, C09D 5/02
...эмульгировация эпоксидных смол без предварительного растворения их в оргашгческих растворителях.П р и м е р 1. 50 г смолы ЭДсмешивают с 3,5 г олеиновой кислоты и 5 г продукта ДЭГ-ж (моцоглицидилполиэтцленгликолевые эфиры жирных кислот). Смесь нагревают до температуры 80 - 90 С и прц интенсивном перемешивации добавляют 50 г воды и 0,3 г 25%-ного водного раствора КНз. После пятиминутного перемешивания полученную эмульсию охлаждают и сливают. При смешивании указанной дисперсии с водоперастворимымц полцамицами, например ампцофецолом, огней формулы происходит отверждецце с ооразоваццем твердого продукта.0 П р ц м е р 2. 50 г эпоксидной смолы ЭД смешивают с 5 г продукта ДЭГ-ж, смесь нагревают до 50 С, добавляют 50 г воды и прц интенсивном...
Композиция для клеев и стеклопластиков
Номер патента: 455132
Опубликовано: 30.12.1974
МПК: C08G 45/00
Метки: клеев, композиция, стеклопластиков
...720 ьес. ч. эпихлоргидрина, 60 вес. ч. воды нагревают при 50 - 60 С - 1 час; 86 - 90 С - 4 час, Для более полного дегидрохлорирования в реакционную смесь вводят 200 мл ацетона, прцкапывают при 35 - 40 С в течение 3,5 час водную МаОН (120 г в 180 мл воды), отделяют МаС и продолжают дальнейшее дегцдрохлорирование ХаОН (60 г в 90 мл волы) в течение 1,5 час и перемешивают еще 1 час. Затем нейтра. лизуют, отстаивают, органический слой отделяют от натриевой соли, промывают водой, Изоыток эпихлорп 1 дрцна отгоняют и вакууме прц температуре бани до 120 С. Получают 282 г (выход по амину 204%) смолы содержанием, вес.%:Эпокспдные группы 37,9 (90% от теоретического),ЗГио посгс термОстарепи 51при 230 С в течение500 чвс113 Гио после термостс 11...
Клей
Номер патента: 599535
Опубликовано: 15.06.1980
Авторы: Бланк, Дамбраускас, Жвиронайте, Кайкарис, Капачаускас, Румскене, Угинчене, Эйдукявичюс
МПК: C09J 3/14
Метки: клей
...кислоту и ее эфиры.При приготовлении клея в качестве раствори. теля используют ацетон, этилацетат, толуол или другие растворители этого класса.3П р и м е р 1. Кубовьш остаток ЛМТ и количестве 23 г (15,3 вес. %) растворяют в 40 г (26 вес,%) этилацетата, полученный раствор вводят в 87 г (58 вес. %) поливинилацетатной дисперсии и перемешивают, после чего добавляют 1 г (О, 7 вес, %) каолнна и все перемешивают до получения гомогенной массы. 599535 Перемешивание компонентов проводят влабораторной растворомешалке. П р и м е р 2. Так же, как в примере 1, готовят клей следующего состава, г(вес. %) Поливинилацетатная дисперсия непластифицированная 45 (30)Кубовый остаток ДМТ 58, 5 (39) Каолин 39 (26) Этилацетат 7,5 (5) П р и м е р 3. По...
Бетонная смесь
Номер патента: 626069
Опубликовано: 30.09.1978
МПК: C04B 21/08
...карбамидная смола 0,2 - 0,7 20 Щавелевая кислота 0,01 - 0,035Вода ОстальноеВ зависимости от соотношения ингредиентов смеси получают легкие бетоны с различными физико-механическими характеристи 25 ка ми.Примеры составов предлагаемой бетонной смеси даны в табл. 1.Для получения бетона околичества СНВ, УКС и отве626069 Таблица 1 Состав, вес, о.,Компоненты 24,498 40,464 44,267 19,021 13,150 11,972 Смола нейтрализованная воздухововлекающая СНВ (ВТУ НО 7 62) сухого вещества 0,0245 0,040 0,066 0,245 0,40 0,66 0,0115 0,020 0,033 56,2 45,926 43,002 Вода Таблица 2 Пределы прочности, кГс/ем Коэффициент конструктивного качества ККККоэффициент теплопроводности, ккал/м ч, С Объемная масса, кг/мз Пример Йраст 330 257 0,060 600 46 14 767 0,100 3 750...
Предыдущий патент: Способ отверждения эпоксидных смол –
Следующий патент: Фрикционный материал-чlt; иап: ; г(ис-i iв техн8чес; ай shb. ih; -: -: i
Случайный патент: Подъемно-поворотное сидение для транспортного средства