Способ изготовления упаковочного материала

(71) Астрахансучно-исследовВсесоюзного нединения целленности ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ К АВТОРСКОМУ СВ Бюл. М 35кий филиал Всесоюзного наательского института бумаги аучно-производственного обьлюлозно-бумажной промыш(72) С.В.Родин, В.А.Родин, Т.Г.ГоликоваВ.П,Елькин, П.П,Гнатюк и Л,А.Ершов(56) Авторское свидетельство СССРй. 910907, кл, 0 21 Н 3/18, 1982.Авторское свидетельство СССРМ 1049597, кл. О 21 О 3/00, 1983. Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности, в частности к производству упаковочного материала, преимущественно бумаги для гофрирования и картона для плоских слоев гофрированного картона,Целью изобретения является повышение степени проклейки и механической прочности готового материала.Сущность изобретения заключается в том, что при способе изготовления бумаги и картона, включающем размол волокнистого целлюлоэосоде ржащего полуфабриката, проклейку массы лигнинсодержащим продуктом и отлив полотна, в качестве лигнинсодержащего продукта используют лигносульфонат- отход от варки целлюлозы на натриевом основании в количестве 1-5 с последующим осаждением его на волокнах поли-Й-триметиламмоний-этилметакрилатметилсульфатом (флокулянт флокатон 5 021 Н 27/10//021 Н 11:10,17:23,17:37(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПАКОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет повысить степень проклейки и механическую прочность готового материала. Согласно предлагаемому способу в размолотую волокнистую массу вводят проклеивающий агент - лигносульфонат - отход от варки целлюлозы на натриевом основании и осаждают его на волокнах поли-й-триметиламмоний-этилметакрилатметилсульфатом в количестве 0,1-0,5 от массы абсолютно сухого волокна. Расход лигносульфоната составляет 1-5 от массы абсолютно сухого волокна. 1 з.п.ф-лы, 1 табл,К) в количестве 0,1-0,5 6 от массы абсолютно сухого волокна.Используемый лигносульфонат является отходом сульфитной варки целлюлозы на натриевом основании и представляет собой криополимер лигнина, содержащий 50,1 ф сухих веществ, 17,7 ф минеральных веществ, 82,30 органических веществ.Осаждение лигносульфоната праизводят флокулянтом флокатон К, который является поли-Й-триметиламмоний-этилметакрилатметилсульфатом и представляет собой гелеобразную массу от светло-серого до коричневого цвета с содержанием воды не более 650 ь и вязкостью не менее 2,0 дл/г.Добавка катионного флокулянта флокатона Кв количестве 0,1-0,5 изменяет электрокинетический потенциал компонентов массы, приближая его к нулевому значению, 1678941Под действием сил электростатического притяжения значительно повышается эффективность удержания отрицательно заряженных частиц лигносульфонового комплекса,П р и м е р 1 (контрольный). В размолотую волокнистую массу, состоящую иэ 30 сульфатной целлюлозы и 70 макулатуры марок МС, МС, МС, МСв соотношении 0,2:0,3:0,2:0,3, вводят флокулянт флокатон Кв количестве 0,1 от массы абсолютно сухого волокна, перемешивают и отливают. Затем определяют степень проклейки и механические свойства полученных образцов.П р и м е р 2. В волокнистую массу по примеру 1 вводят лигносульфонат от варки целлюлозы на натриевом основании в количестве 1,0% от массы абсолютно сухого волокна, тщательно перемешивают, затем добавляют флокулянт флокатон Кв количестве 0,1% к массе абсолютно сухого волокна, перемешивают и отливают.П р и м е р 3, Способ осуществляют по примеру 2, однако количество вводимого лигносульфоната от варки целлюлозы на натриевом основании составляет 5,0 от массы абсолютно сухого волокна.П р. и м е р 4, Способ осуществляют по примеру 2, но количество вводимого лигносульфоната от варки целлюлозы на натриевом основании составляет 5, а флокулянта флокатон К0,5 оот массы абсолютно сухого волокна.П р и м е р 5 (контрольный). Способ осуществляют по примеру 2, но количество вводимого лигносульфоната от варки целлюлозы на натриевом основании составляет 7,06, а флокулянта флокатон К0,5 к массе абсолютно сухого волокна,П р и м е р 6(известный), В волокнистуюмассу, состоящую из 30 сульфатной целлюлозы и 70 макулатуры вводят последрожжевую бражку - отход гидролизного 5 производства в количестве 5,0 к массе абсолютно сухого волокна, перемешивают и производят Отлив массы,Полученные отливки подвергают физико-механическим испытаниям и определяют 10 степень проклейки.Качественные показатели полученныхматериалов приведены в таблице.Как видно из данных таблицы, предлагаемый способ позволяет повысить сопро тивление продавливанию и излому готовогоматериала в среднем на 300 и впитываемость при одностороннем смачивании в среднем на 50. 20 Формула изобретения1. Способ изготовления упаковочногоматериала, преимущественно бумаги для гофрирования и картона для плоских слоев гофрированного картона, включающий раз мол волокнистого целлюлоэосодержащегополуфабриката, проклейку массы лигнинсодержащим продуктом и отлив полотна, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения степени проклейки и механической 30 прочности готового материала, лигнинсодержащий продукт осаждают на волокнах поли-Й-триметиламмоний-этилметакрилатметилсульфатом в количестве 0,1 - 0,5 от массы абсолютно сухого волокна, при этом 35 в качестве лигнинсодержащего продукта используют лигносульфонат - отход от варкицеллюлозы на натриевом основании.2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что расход лигносульфоната составляет 40 1-5;6 от массы абсолютйо сухого волокна.