Установка для электрохимической обработки проволоки, фольги или ленты

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 677096 А С 25 О 7/О ГОСУДАРСТВЕ ННЫ Й КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ту Е- ГИ тех(21) 4762035/02(56) Авторское свидетельство СССРФ 144469, кл. С 25 О 7/06, 1961.Авторское свидетельства СССРМ 1003573, кл. С 25 О 7/06, 1982.(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРОВОЛОКИ, ФОЛИЛИ ЛЕНТЫ(57) Изобретение относится к гальваннике. Цель изобретения - повышение изводительности путем увеличения средней плотности тока, Установка содержит электрализер 1, систему циркуляции электролита, токоподводящие ролики 4, расположенные внутри электролизера в частях, отделенных от рабочего объема поперечными вертикальными перегородками 5, и вспомогательный электрод 7. Днище электролизера выполнено в виде цилиндрической поверхности, имеющей в продольном сечении форму кривой, составленной из двух симметричных относительно середины днища электрализера дуг парабол. Форма каждой параболы определяется математической зависимостью. Вспомогательный электрод может быть выполнен в виде фольги или ленты. 1 ил.5Изобретение относится к гальванотехнике, в частности к установкам для электрохимической обработки таких протяжныхизделий, как проволока, фольга или лента. 5Цель изобретения - повышение производительности путем увеличения среднейплотности тока,На чертеже схематически представленапредлагаемая установка. 10Установка состоит из электролизера 1прямоугольного сечения, системы циркуляции электролитна, направляющих роликов 2для обрабатываемой проволоки 3, токопроводящих роликов 4, расположенных внутри 15электролизера и изолированных от рабочего объема ванны поперечными вертикальными токонепроводящими перегородками, 5, и токападвода б для вспомогательногопроволочного электрода 7, 20Для повышения производительностиустановки и улучшения качества покрытияднище электролизера, на которое укладывают вспомогательный электрод 7; представляет собой цилиндрическую поверхность, 25образующая которой имеет вид кривой, составленной из двух симметричных относительно середины дуг парабол, каждую изкоторых рассчитывают по уравнениюЬ =Ь+хЛг - г - г )12ЗОга +%где Ь - расстояние между анодом и катодом, м;Ь - минимальное расстояние междуанодом и катодом для проволоки принимают равной ширине ванны, деленной на числа обрабатываемых проволок), м;1 - расстояние от перегородки до рас четной точки на обрабатываемой проволоке,м,- , расстояние от перегородки до середины обрабатываемой проволоки, м;Ь - ширина ванны, м;га, гк-" электросопротивление единицыдлины катода и анода, ОМ 1 м;х - коэднЬиыиент,менянщийся в интервале от 1 до 10 Ом м "/ определяемый4эмпирически или расчетным путем.Для уменьшения аноднай поляризациианоды могут быть выполнены в виде фольгиили ленты, Иреимуществом проволочныханодов является возможность изменения ихсуммарного электросопротивления путемизменения числа подключаемых нитей, Приэтом можно обрабатывать на одной и той жеустановке проволоку, фольгу либо лентуразличных сечений,Такоподвод к вспомогательному проволочному электроду осуществляется в его середине, Осуществление токоподвода обрабатываемой проволске с помощью токоподводящих роликов и непосредственно в электролите устраняет ее перегорание или нежелательный перегрев при увеличении общей силы тока и позволяет существенно увеличить среднюю плотность тока, Токонепроводящие поперечные перегородки 5 препятствуют протеканию паразитнога процесса на поверхности токоподводящих роликов 4, и гальваническая обработка осуществляется только в рабочем объеме ванны,Установка работает следующим образам.Сначала включают систему циркуляции и нагрев, электролита, заполняют электролизер, затем из общего числа нитей заходов) обрабатываемой проволоки и ее диаметра включают необходимое число проволочных нитей вспомогательного электрода. Заряжается обрабатываемая проволока. Включают механизм ее протяжки и подают рабочее напряжение, обеспечивающее ребу мую силу та.Регулирование расстояния между пооволочными катодом и анодом обеспечивает равномерное распределение плотности тока на всем обрабатываемом участке проволоки, что позволяет осуществлять процесс при максимально допустимых плотностях тока,Особенностью предлагаемой установки является возможность повышения производительности за счет увеличения средней плотности тока до ее предельно допустимога значения.Формула изобретения Установка для электрохимической обработки проволоки, фольги или ленты, содержащая электролизер, систему циркуляции электролита, токоподводящие ролики, расположенные внутри электролизера в частях, отделенных от рабочего объема поперечными вертикальными перегородками, и вспомогательный электрод, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что. с целью повышения производительности путем увеличения средней плотности тока, днище электрол изера выполнена в виде цилиндрической поверхности, имеющей в продольном сечении форму кривой, составленной из двух симметричных относительно середины днища злектрализера дуг парабол.