Измельчительная установка

(51) 5 В ОПИС Е ИЗОБРЕТ ский рительано в обесости,чное и д 3 вд 5. Рото ного ко сегмен ренняя ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССРМ 1066637, кл. В 02 С 7/08, 1983.Авторское свидетельство СССР168099, кл, В 02 С 7/08, 1963,(57) Изобретение относится к измельчиной установке, может быть использовэнергетической, пищевой отраслях ипечивает повышение производительнИзмельчаемый материал через эагрузо Изобретение относится к устройствам для тонкого измельчения и может быть исольэовано в энергетической, пищевой и ругих отраслях народного хозяйства.Цель изобретения - повышение производительности.На чертеже изображена измельчительная установка, общий вид.Иэмельчительная установка содержит вертикальный корпус 1, установленный в нем ротор 2 с вертикальным валом 3, Ротор 2 получает вращение от привода, Загрузка материала осуществляется через загрузочные приспособления 4, а выгрузка из установки - через разгрузочный желобр 2 выполнен в виде прямого усеченнуса, сопряженного со сферическим том по большему основанию. Внут- поверхность корпуса 1 выполнена в приспособление 4 подают в зону измельчения между ротором 2 и корпусом 1, Материал захватывается при вра(цении ротора спиральными каналами 7 поверхности 2 и перемещается вниз, измельчаясь. Рифления 6 на внутренней поверхности корпуса 2 усиливают процесс измельчения. Ротор 2 выполнен в виде прямого усеченного конуса, а внутренняя поверхность корпуса - в виде обраного усеченного конуса, поэтому рабочая зона сужается в направлении движения материала сверху вниз, Далее материал захватывается спиральными канавками 8, выполненными на сферической поверхности ротора 2 и нзмельчается до требуемой тонины помола, Готовы(1 продукт выводится через раэгруэочнь й желоб 5. 1 ил. виде обр го усеченного конуса, сопряженного со сферическим сегментом по нижнему основанию, и снабжена рифлениями 6. Коническая поверхность ротора 2 снабжена спиральными канавками 7, плавно переходящими в спиральные канавки 8 на сферической поверхности, причем глубина и ширина канавок в направлении движения материала уменьшается.Измельчительная установка работает следующим образом,Ротор 2 получает вращение чере л 3 от привода. Материал, подлежащий измельчению, вводится в установку через загрузочное приспособление 4 и попадает в зону измельчения, между ротором 2 и корпусом 1. Материал, захватываемый при вращении ротора 2 винтовыми канавками 7, перемещается вниз, измельчаясь при этом.1676652 Составитель Л.ЧубуковаТехред М.Моргентал эктор И.Сеглян рректор А,Осауленко аз 3063 Тираж, Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 роиэводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10Ж Рифления 6 усиливают процесс измельчения материала в рабочей зоне . Поскольку ротор 2 выполнен в виде прямого усеченного конуса, а внутренняя поверхность корпуса 1-в Фиде обратного усеченного конуса вершиной вниз, то рабочая зона сужается в направлении движения материала сверху вниз. Далее материал захватывается спиральнйми канавками В, выполненными на сферической поверхности ротора 2, при этом материал, перемещаясь по сферической внутренней поверхности корпуса 1, измельчается до требуемой тонины помола. Поскольку материал по мере движения измельчается, глубина и ширина канавок также должна уменьшатся сверху вниз для получения лучшего качества продукта, Готовый продукт выводится из установки через разгрузочный желоб 5,Формула изобретения,Измельчительная установка, содержащая вертикальный корпус с загрузочнымприспособлением и разгрузочным жело 5 бом, расположенный внутри корпуса ротор в виде прямого усеченного конуса,причем внутренняя поверхность корпусавыполнена в виде обратного усеченногоконуса с рифлениями на его боковой по 10 верхности, о т л и ч а а щ а я с я тем, что,с целью повышения производительности, нижние части ротора и внутреннейповерхности корпуса выполнены в видесферических сегментов, при этом наруж 15 ная поверхность ротора снабжена спиральными канавками, глубина и ширинакоторых уменьшается в направлении движения материала,