Сегмент ножа жатки

Номер патента: 664605

Опубликовано: 30.05.1979

Автор: Терсков

МПК: A01D 55/04

Метки: аппарата, режущего, сегмент

...сод вые впадин с целью пов мента, зуб имеют ради диаметра српринятые 1. Босойрочных ма1967, с. 18,30отношенияИзобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и предназначено для использования в режущих аппаратах сегментного типа.Известен сегмент режущего аппарата с насечкой на режущеи кромке, содержащей зубья и междузуоьевые впадины 1.Недостатками такого сегмента являются низкая прочность и малая долговечность зубьев насечки, что снижает надежность работы сегмента в целом.Цель изобретения - повышение надежности работы сегмента.Указанная цель достигается тем, что зубья и междузубьевые впадины имеют радиус закругления, равный 2,5 - 6 диаметра средней остроты лезвия.На фиг,изображен предлагаемый сегмент режущего аппарата,...

Номер патента: 1501962

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Варламов, Габуния, Долгошеев, Кремлев, Синицын, Чкония

МПК: A01D 46/04

Метки: аппарата, режущего, сегмент, сельскохозяйственной

...контактного напря.женияОдновременно с разрушением режущимикромками 5 и 29 лезвий 3 и 27 последующихслоев древесины ранее перерезанные слоиначинают деформироваться боковой 7 и нижней 9 фасками лезвия 3 режущего сегменгд 19 и фаской 31 лезвия 27 противорежуцегр сегмента 18 По мере внедрения лезвий 3 и 27 в перерезаемую ветвь фаски 7, 9ц 31 испытывд(от возрастающие силы Р 7,1 1Р с ц Р сопротивления сжатию, направленные вдоль оси х против направлЕния пере:чещения фасок 7, 9 и 31, ц силы Р-, . Рс, РзХ юсопротивления обжатию, направленныевдоль оси у. При этом фаски 7, 9 и 31 испытывают силы Ют, Л 9 и Л/д( сопротивления;(еформицци древесины, являющиеся оответ/ственно сумчои прницци сцл Р 7, Рс и Р(Ф с( дсопротивлению сжатик и сцл Р 7, Р...

Номер патента: 202859

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Вернштейн, Головин, Займовский, Клементьев, Кулик, Цветков

МПК: B21D 35/00, B21D 53/64

Метки: аппаратов, режущих, сегментов

...получения на ней впадин и выступов, на фиг.2 - впадина и выступ в разрезе по А - Л, на фиг, 3 - полоса после снятия выступа, вид сверху, на фиг. 4 - то же, разрез по Б - Б, на фиг. 5 - сегменты, отделенные путем вырубки перемычек в полосе.В полосе 1 пробивают отверстия 2 и пазы 8 и производят контактный нагрев участков 4, далее нагретые участки подвергают пластической деформации с помощью Ч-образного пуансона и образуют на одной стороне полосывпадины 5, а на другой - выступы б, причемполучают впадины с глубиной больше толщины полосы. После этого деформированныеучастки немедленно охлаждают жидкостью,которую подают на эти участки при подъемедеформирующего инструмента,Далее шлифуют полученные на п10 ступы б, и при этом образуют...

Номер патента: 1523580

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Андрианова, Долженков, Карнаух, Павлов, Паненко, Полисский, Хусид

МПК: C21D 9/18

Метки: аппарата, режущего, сегмент, сельскохозяйственной

...впадины, зубья и межэубьевые впадины выполнены иэ стали кваэиэвтектоидного состава, при этом зубья имеют структуру отпущенного мартенсита, а впадины-структуру троостито-сорбита. Расход сегментов снижается в .1,3-1,5 раза.1 табл. гемператур Ас + 20 С, закалка в масле и отпуск при 200 +10 С, Твердость режущей кромки как в зубьях, так и впадинах насечки, получают.равномерной (50-51 НЕС), структуратроосто-мартенсит (ТМ), Вторую партию режущих элементов нагревают в специально сконструированном индукторе, прЫэтом зубья насечки нагре- вают до температур Асэ +60 фС, а впадины до температур АС +10 С. Закалку осуществляли водовоэдушным спрейеромо Отпуск осуществляют прн 200 ф 10 С в течение 1 ч. Твердость в зубьях 55-61 НКС, структуры:...

Номер патента: 865551

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Зарицкий, Прудников, Шульман

МПК: B23B 51/00

Метки: алмазного, режущего, сверла, сегмента

...слоя проводят на режимах, общепринятых при изготовленииалмазно-гальванического инструмента.После срастания слоя на торце сослоем, растущим на подложке, доводят.толщину слоя, растущего на подложке,до толщины, равной толщине корпусасегмента, удаляют лак, нагреваюткорпус сегмента и подложку до 350400 С и удаляют подложку,Обеэжиривают и травят режущуючасть сегмента и прилегающие к ней,поверхности корпуса 1, а затем наносят на них.алмазно-никелевый слой 3толщиной 0,16 мм. Суммарная высотаалмаэоносного слоя, наносимого накорпус сегмента, составляет 4 мм.П р и м е р 2, Производят изготовление корпуса, крепят на нем пластину и наносят алмазоносный слой 2,как указано в примере 1.Затем удаляют подложку. Обезжирнвают и травятрежущую часть...