Способ изготовления диэлектрических деталей с отверстиями

Номер патента: 1816527

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Гончаров, Капорович

МПК: B21D 41/04

Метки: горячей, заготовок, инструмента, концов, обкатки, трубчатых, узел, экна-3

...с радиу 1816527сом закругления Яз=-(1.51,7)3, где Я - толщина стенки обрабатываемой трубчатой заготовки, мм,Отметим, что зэходная часть входного участа инструмента имеет линейчэтую рабочую поверхность с постоянным углом наклона, равным Оо, а рабочая поверхность калибрующей части выходного участка инструмента проектируется аналогично рабочей поверхности выходного участка, причем величина угла о остается постоянной и равной 90 О.Узел инструмента работает следующим образом (фиг.8), Перед началом обкатки инструмент 1,2,3 в составе узла инструмента устанавливается перпендикулярно оси трубчатой заготовки 4. Для деформирования заготовки приводится в действие суппорт обкатной машины, на котором устанавливается узел инструмента, Промежуточное...

Номер патента: 1421476

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Богомолов, Климов, Мощев, Щуплов

МПК: B23H 5/06

Метки: вращения, наружных, поверхностей, тел, типа, хонингования, электрод-инструмент, электрохимического

...1. От источника питания с помощью стержней 12 подводится технологический ток, Электролит через55каналы 10 и диффузоры 11 поступаетв МЭЗ между катодными пластинами 3 сизоляторами 9 и обрабатываемой поверхностью детали 1, Величина противодавления электролита в МЭЗ по мереудаления от точки истечения убываетпо экспоненциальному закону и в среднем по зазору имеет меньшее значение,чем давление электролита в полости 5,В результате этого катодные пластины 3, имеющие Т-образный профиль иобращенные широким торцом к обрабатываемой поверхности, за счет разностиплощадей воздействий давления прижима в полости 5 и противодавленияэлектролита в МЭЗ и с учетом скоростного напора от истечения электролитачерез дпффузоры перемещаются от обрабатываемой...

Номер патента: 1511029

Опубликовано: 30.09.1989

Авторы: Дрожин, Дубовик, Суслин, Шульман

МПК: B23H 3/04

Метки: базирования, детали, инструмента, калибровании, отверстий, относительно, электрода, электрохимическом

...расположение детали на базируюшем участке; на фиг. 2 -деталь и вспомогательный элемент навинчены на базируюший участок и скреплены между собой; на фиг. 3 - детальпереведена на обрабатывающий участок. На базирующий резьбовой участок 1 электрода-инструмента 2 (ЭИ) навинчивают плашку 3 (фиг. 1), затем навинчивают диэлектрическую гайку 4 (фиг. 2) и скрепляют ее с плашкой 3 хомутом 5, после чего комплект плашка 3 - гайка 4 навинчивают совместно таким образом, чтобы плашка 3 разместилась эквидистантно резьбе обрабатывающего резьбового участка 6 ЭИ 2 (фиг, 3). При этом межэлектродный зазор (МЭЗ) между резьбой плашки и резьбой обрабатывающего участка составляет 0,55 мм и поддерживается диэлектрической гайкой 4, располагающейся на базирующем...

Номер патента: 1815041

Опубликовано: 15.05.1993

Авторы: Ероцкая, Маркова, Старухин

МПК: B23H 7/22

Метки: инструмента, электрода

...заготовки электродов-инструментов 4 с расчетом вы ступами их концов 5 за пределы сопрягаемой поверхности впадин, причем крайние впадины оставляют свободными для пол.учения на корпусе устройства установочных поверхностей 7, на заготовки электродов- З 0 инструментов устанавливают технологические гипсовые вставки 6, которые в совокупности с технологическими прокладками образуют каналы 9 для протока электролита, производят заливку формы 85 самотвердеющим компаундом, освобождают корпус устройства от формы, удаляют технологические прокладки и сопрягаемые с поверхностью впадин средние участки заготовок 8 и находящиеся над ними гипсовь е 0 вставки, обрабатывают торцы концов загот- овок противолежащие кромкам детали,получая при этом рабочие...

Номер патента: 277580

Опубликовано: 01.01.1970

МПК: B24D 7/18

Метки: алмазный, инструмент, трубчатый

...обрабатывают стенки отверстия.Целью изобретения является уменьшение износа инструмента и повышение точности обрабатываемых отверстий. Для этой цели алмазный слой выполнен свободно вращающимся относительно оси своей наружной поверхности.На фиг. 1 представлен алмазный инструмент; на фиг. 2 - схема перемещения алмазного слоя.Алмазный инструмент имеет хвостовик 1 и корпус 2 с алмазным слоем 3, установленные на хвостовике с помощью подшипников 4 и закрепленные стопорными шариками 5. Наружная поверхность алмазного слоя эксцентрична оси Х - Х вращения инструмента, т. е.оси хвостовика с эксцентриситетом а.Если ранее при работе с жестко закрепленным алмазным слоем максимально удаленная 5 от оси хвостовика (от оси вращения инструмента)...