Способ изготовления резиновых уплотнителей

(71) Ленин 1 рддский филиал -аучно-исследовательского институгд резиновой промышленности(56) Могкдтоо К А, Термическая обработка пластмассовых и резиновых деталей машин. М.; Машиностроение, 1976, с. 154-155.Авторское свидетельство СССРМ. 345016, кл. В 29 С 35/02, 1970.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕ ИЯ РЕЗИ 10 ВЬХ УПЛ 01 НИТЕЛЕЙ(57) Изобретение относится к производству резиновых технических изделий и предназна оно для изготовления уплотнительных колец круглого сечения. Цель изобретения - повышение герметизирующей способности уплогнителей о виде колец круглого сечения и 11 ддежности их при эксплуатации в гидро- и г 1 неол 1 оузлах с оозвратно-поступательным доиже 11 ием. Цля этого уплотнитель при заданной температуре подвергают деформации сжатия до приобретения его радиальным сечением предварительной деформации, равной деформации уплотнителя при эксплуатации. В этих условиях выдержива 1 от уплотнигель до приобретения остдто ной деформации, в три раза л 1 еньшей предварительной деформации. Такая деформация является достаточной для предотвращения скручивания уплотнителей при эксплуатации о уплотнительных узлах с воэорд гно-поступательным движением как при сборке, так и при эксплуатации,Изобретение относится к производству резиновых технических изделий и предназначено для изготовления уплотнительных колец круглоо сечения.Цель изобретения - повышение герметизирующеи способности уплотнителей в виде колец круглого сечения и надежности их при эксг 1 луатации в гидро- и пневмоузлдх с возврат 1 о-поступа 1 ельным доижением.Способ осуо 1 ес гвляе 1 ся следующим образом.Из резиновой смеси форл 1 ируют уплотнигель о виде кольца круглого сечения и вулканизуют. После вулканизации при заданной температуре кольцо подвергают деформации сжатия до приобретения его радиальным сечением предварительной радиальной деформации, равной деформации кольца при держивают формации поперечным эксплуатации. Затем копри этой же темпердтсжатия до накоплесечением остаточной даза меньшей предвдр, т,е. деформации прия деформация являетспредотвращения скруксплуатации в уплотноратно-поступательнысборке, так и при экспля их герметичности.е р. Изготавливали реные кольца круглого-3 по ГОСТ 18829-73 иного их формования иза основе нитрильноголкдкизации о прессе в эиновые сечения утем по- резинокаучука течение ГОСУДАРСТБЕ 111111 И КОМИТЕТГ 10 ИЗОГРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМГ 1 РИ ГК 111 СССР ции, в три рдеформациитдции. Такаточной дляколец при эузлах с ооз11 ИЕМ КДК ПРИи повышениПримуплотнитель055-065-58-2следовательвой смеси нСКНи оу льцо выуре и дения его еформаительной эксплуая достачи вания тельных м движе- уатации1669735 Составитель В. БатуроваТехред М,Моргентал Корректор М, Максимишинец Редактор В. Ковтун Заказ 2705 Тираж 378 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г Ужгород, ул.Гагарина, 101 40 мин при 143 С. Затем кольца гри 100 С сжимали в струбцине до предварительной радиальной деформации сжатия попереч ного сечения колец, равной 14 , что соответствовало деформации кольца при эксплуатации, Кольца выдерживали при 100 С и сжатии в течение 24 ч до приобретения их поперечным сечением остаточной деформации, равной одной трети от предварительной, что соответс вовало 4,66 .Причем температуру и время выдержки в струбцине определяли, исходя иэ величины накопления остаточной деформации, равной 1/3 от заданной деформации кольца при эксплуатации, по совтлещенной кинетической кривой накопления относительной остаточной дефор;,ации, рассчитываемой по ГОСТ 9,033 71Кольца, изготовленные с деформацией по предлагаемому способу и с тср мообработкой в свободном состоянии устанавливались в гидроузлы стенда воз вратно-поступательно о движения имеюще со следующие характеристики; уплотняемый диаметр штока, 55 мм; скорость 0,63 м/с, ход штока 0,3 м; рабочая среда масло МГЭ 10 А; давление 35 МГ 1 а; температура испытаний 25 4-5 СПроведенные испытания показали снижение утечек колец, изо;овленных по предлагаемому способу в 2 - 3 раза по сравнению с кольцами, термообработанными в свободном состоянии. После проведения испытания и разборки узлов на кольцах, изготовленных по предлагаемому способу, не было обнаружено скручивания колец пообразующей, а на кольцах, прошедшихтермообработку в свободном состоянии,примерно, в 25-30, колец наблюдалось5 скручивание, что приводило к их разрушению и потере герметичности узлов.Испытания показали, что кольца, изготовленные по предлагаемому способу, обеспечивают повышенную герметичность и10 надежность их в работе по сравнению скольцами, изготовленными известным способом,Формула изобретения 15 Способ изготовления резиновых уплотнителей, при котором из резиновой смеси формуют уплотнитель заданного поперечного сечения, вулканизуют, а затем при заданной температуре уплогнитель под вергают радиальной деформации сжатия ивыдерживают при этих условиях до достижения его поперечным сечением заданной остаточной деформации, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения герметизи рующей способности уплотнителей в видеколец круглого сечения и надежности их при эксплуатации в гидро- и пневмоузлах с возвратно-поступательным движением, уплотнитель подвергают деформации сжатия до 30 приобретения его радиальным сечениемпредварительной деформации, равной деформации уплотнителя при эксплуатации, и выдерживают его до приобретения остаточной деформации, в три раза меньшей пред варительной деформации,