Припоечное стекло

ОБРЕТЕНИЯ ОПИСА АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(57) Изобретение может быть использованов радиоэлектронике, вычислительнойтехнике, в частности, при создании магнитныхголовок. Цель изобретения - получение согласованного спая с ферритом, снижение Изобретение отнстеклам, применениесовременных отраслярадиоэлектронике, в лке, в частности, приголовок,Целью изобретения является получение согласованного спая с ферритом, снижение коррозионного воздействия стекла на феррит, улучшение его смачивания, повышение термической стойкости и водостойкости при температуре спаивания 700 - 800 С,Конкретные составы стекол приведены в табл,1, а свойства стекол - в табл.2.Составы изготавливают по традиционной стекольной технологии.Составление шихты ведут в соответствии с рецептурой, пересчитанной на сырьевые компоненты в виде карбонатов бария, кальция, стронция, калия, натрия, лития, борной кислоты, фторида бария (остальные осится к которых х науки и ычислите создэниприпоечным возможно в техники - в ьной технии магнитных ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯРИ ГКНТ СССР коррозионного воздействия на феррит, улучшение его смачивания, повышение термической стойкости и водостойкости при температуре спаивания 700 - 800 С, Припоечное стекло содержит, мас.): Я 02 50,0- 58,0; ВаО 10,0 - 145 гО 2,5-8,0; йа 20 4,5 - 6,5; К 20 9,0 - 14,0;20 1,0 - 2,0; В 20 э 4,0 - 6,0; Т 02 1,0 - 2,5;а 20 з 0,7-5,0; ВаЕ 2 1,5-2,5; СаО 1,0-2,5; покрайней мере один оксид из группы; МпО 0,1 - 1,0; М 20 з 0,1-1,0; Ре 20 з 0,1 - 1,5. Температура спаивания 700 - 800 С, ТКЛР (95 в 1) 10 1/град, краевой угол смачивэния 9 - 11, водостойкость(потери в весе) 0,10, термостой кость 75 - 80 С. Коррозионное воздействие на феррит отсутствует. 2 табл: компоненты вводят в виде оксидов) и с учетом улетучивэния. Шихту перемешивают на валковой мельнице в фарфоровых барабанах при соотношении шихта:мелющие тела, равном 1:1, в течение 4 ч, Затем шихту плавят в корундовых тиглях в электрической печи с карбидкремниевыми нагревателями в воздушной среде при максимальной температуре 1350 - 1380 С. Формуют образцыиз расплава.Процесс спаивания ферритовых полированных полублоков сердечника магнитной головки осуществляют в электрических микропечах специальной конструкции, где происходит оплавление стекла и затекание его в паз между полублоками при максимальной температуре 700 - 800 С в течение 10 мин.Использование предлагаемого состава позволяет улучшить смачивание феррита расплавом стекла, устранить частичное рас1668326 1 - 2,5; ЯгО, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью получения согласованного спая с ферритом, снижения корроэионного воздействия на феррит, улучшения его смачивания, повышения термической стойкости и водостойкости при температуре спаивания, 700-800 С, оно содержит, мас.: ЯгО 2,5 - 8,0 и дополнительно а 20 э 0,7-5,0; ВаР 21,5-2,5 и по крайней мере один оксид из группы й 20 з 0,1 - 1,0, Ре 20 э 0,1-1,5 и МпО 0,1-1,0. Таблица 1 Со ержание компонентов мас. всоставе 1 О и 56,0 13,0 2.5 1,о 4.5 5 О,О 14,0 6,0 58,0 о.о 5,8 1,5 5,0 10,5 1.0 4.О 1.О 52.0 2,3 4,0 г,о 53,5 10,0 З,5 55.0 13.5 4,5 1,5 52,0 2,3 4,0 2,0 6.5 9.0 1.0 .о 5,0 14,0 1,3 4.0 г.о 1,7 9,8 2.0 9,8 2,0 г.о 1,0 4,0 2.О 1.7 .о-515 +20 51 78 54750 тура рвзмюгче. 97 17.125 0о 75 0.1 0,1 Отсутствие дифФузионного сл оррозионное воздействие Нали. а феррит чие диф- фузионного слою Составитель С,Белобоковадактор И,Дербак Техред М,Моргентал Корректор М.Кучеряв Заказ 2623 Тираж 298 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10 творение поверхностного слоя ферритэрасплавом стекла и тем самым снизитьостаточные напряжения в спае, повыситьего устойчивость к растрескиванию: ТКЛР винтервале температур 20-300 С для М 1-Ео 5феррита (95+ 5) 10 1/град, для Мп-Еп фер рита(110 й 5) 10 1/град,Формула изобретенияПрипоечное стекло, включающее,мас.Ж: сзОг 50 - 58; Ва 010 - 14; йа 2 Я 4,5 - 6,5; 10К 20 914 ОО 1-2; В 20 з 4-6; Т 02 1 - 2,5; СаО 5 Оз Вас 5 гО Сао вето Кто Озо 820 з Т 10 Варт и 20 з Темперанию,СТемпература спаиванию,С ТСЛР в интервале темпера тур 20.300 С, с и 10Хрвевов угол смачиеанию градХииичесгаю водоустодчнвость (потери вмассе,3 Ц Теоиоспмькость,С 54,0 12,0 5,0 2.5 4,5О.О 1.5 5.0 1.5 1.5 5 О,О 10,0 В,О 1,о 4,5 1 1,4 т,о 4,0 2.5 г,5