Способ капиллярной дефектоскопии

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 21/9 С 5 я)5 6 иА ВРЕТЕ Н ИЕ ИЗО ЦИОЕтРЛ)п РУ ПИСА К АВ КОМ Н БСС Н,В,Д ФЕКТОэсти не- быть исхностных ких и не- зобретеМн Ю ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯРИ ГКНТ СССР(71) Институт прикладной физики(56) Авторское свидетельство СССМ 521505, клб 01 М 21/91, 1974,Патент США М 3789221,кл. 6 01 й 21/.1 6, 1974.(54) СПОСОБ КАПИЛЛЯРНОЙ ДСКОПИИ(57) Изобретение относится к образрушак)щего контроля и можетпользовано для выявления повертрещин в изделиях из металличесметаллических материалов. Цель и Изобретение относится к неразрушающему контролю, а точнее к методам капиллярной дефектоскопии, и может быть использовано для выявления поверхностных трещин в изделиях из металлических и неметаллических материалов,Цель изобретения - упрощение технологии капиллярной дефектоскопии и повышение чувствительности контроля.На чертеже изображено устройство дляреализации способа.Устройство содержит герметичную камеру 1, нагреватель 2, кювету с пенетрантом 3, дифманометр 4. в камере размещено исследуемое изделие 5, Регулировку давления осуществляют изменением температуры нагревателя и при помощи клапана 6, который настраивается на требуемое давление и при ния состоит в повышении чувствительности и упрощении технологии капиллярного контроля. Заполнение дефектов в даннсм спообе дефектоскопии осуществляется путем капиллярной конденсации паров пенетрантэ в дефектах. Тем самым контролируемая поверхность изделия остается чистой и не требует операции удаления излишков пенетранта с поверхности изделия. Дефекты при таком способе пропитки оказываются полностью заполненными, в то время как при погружении изделия в жидкость последняя заполняет дефекты на определенную глубину, равную 0,1 - 0,3 глубины самого дефекта. Поэтому за счет пропитки дефектов путем капиллярной конденсации чувствительность капиллярного контроля возрастает. 1 ил. превышении которого стравливает часть парэ в емкость 7,иерейТемпературу в камере и температуру из- ОСделия поддерживают равной температуре Ос,паров пенетранта с целью исключения конденсации их на стенках камеры и на поверхности изделия. Диапазон давления пара,равный (0,8 - 0.95) Рн, обусловлен тем, чтонижний предел 0,8 Рн позволяет полностью заполнить дефекты с шириной раскрытия80 мкм, е ееркнии предел 0.95 Рн )йеисключает конденсацию пара на поверхно- асти изделия вследствие флуктуаций плотности материала и температуры пара.Заполнение поверхностных тупиковыхдефектов осуществляется за.счет капиллярной конденсации вследствие разницы давлений насыщенного пара над искривленной1661632 Редактор О.Головач Техред М.Моргентал Корректор Т.Колб Заказ 2118 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 и над плоской поверхностями жидкости, Если жидкость смачивает поверхность изделия, то мениск адсорбционной пленки в тупиковой части дефекта имеет вогнутую форму и. при давлении пара, меньшем чем давление насыщенного пара над плоской поверхностью, начинается его конденсация в мениске в тупиковой части дефекта и заполнение его до достижения давления насыщенного пара над мениском пенетранта в дефекте значения давления паров пенетранта в камере,В результате капиллярной конденсации при давлении паров пенетранта в камере (0,8 - 0,95) Рн поверхностные дефекты с шириной раскрытия 80 мкм оказывается полностью заполнены независимо от их глубины в течение 0,5 - 2 мин, Поверхность изделия при этом остается чистой, в результате чего перед нанесением проявителя не требуется, удалять излишки пенетранта с поверхности.П.р и м е р. Проводят контроль образцов с шириной. раскрытия дефектов 5 мкм, Ширину раскрытия дефектов замеряют при помощи металлографического микроскопа. В качестве испаряемого вещества используюткерасиновый пенетрант ЛЖК, в качестве проявителя - проявитель ПР. После контроля проводят замер ширины следа дефекта. Для десяти экспериментов среднее значение ширины следа 270 мкм. Полученные результаты сравнивают с результатами,полученными при контроле стандартным способом с использованием дефектоскопического комплекта, состоящего из керосинового пенетранта ЛЖ- К, очистителя ОЖи 5 проявителя ПР, обеспечивающего 1 классчувствительности капиллярной дефектоскопии. После контроля стандартным способом также проводят измерение ширины следа выявленных дефектов., Для десяти экспе риментов по стандартному способу среднее значение ширины следа составляет 150 мкм. Формула изобретения15 Способ капиллярной дефектоскопии,заключающийся в том, что очищают исследуемую поверхность изделия, пропитываютее в течение 0,5 - 2 мин индикаторным пенетратом; наносят проявитель, проявляют и20 выявляют следы дефектов, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью упрощениятехнологии и повышения чувствительности контроля, исследуемую поверхностьпропитывают индикаторным пенетрантом25 путем капиллярной конденсации паров пенетранта в дефектах, для чего иэделие поме-.щают в герметичную камеру, содержащуюпары пенетранта при давлении 0,8 - 0,95давления насыщенного пара пенетранта30 над плоской поверхностью при заданнойтемпературе, при этом температуру иэделияиддерживают равной температуре паровпенетранта,