Способ формования строительных изделий

К АВТО ельется ства кий нстсс 13. ого поЛ иал при кам влеиче- приОСУДАРСТНЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР МУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) СПОСОБ ООРМОВАНИЯ СТРОИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к технолоскому процессу, который может найтименение в промышленности строител.ЙХ 165920 материалов при производстве строитных изделий. Целью изобретения являповышение производительности и качеизделий, Сущность заявленного техниского решения заключается в следующПроизводят засыпку материала в преформу между пористыми накладкамиПроизводят вакуумировэние засыпаннматериала одновременно с подачей кследнему через лоры накладок 13 смазочго материала, причем засыпанный матервэкуумируют в течение 1/20 - 1/10 с, авьпрессовке полуфабриката к накладподают рабочий агент с избыточным данием. 1 ил,, Заказ 1807 Тираж 390 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Изобретение относится к техноло",ическому процессу, который может найти применение в промышленности строительных материалов при производстве строительных изделий,Цель изобретения - повышение производительности и качества изделий,Способ может быть реализован с помощью устройства, схема которого приводится на чертеже.Устройство состоит из пресс-Формы 1 с облицовочными пластинами 2, верхнего 3 и нижнего 4 штампов, насоса вакуумного 5, к которому подсоединен магистральный трубопровод 6 с клапаном 7 и вакуум-камерой 8, гидронасоса 9, клапана 10, трубопроводов 11 для подачи смазывэющей жидкости, магистрали 12 подачи сжатого воздуха, пористых накладок 13.П ример.В исходном положении нижний 4 штамп находится в крайнем нижнем положении(на глубине засыпки) пресс-формы 1, а верхний 3 штамп - над пресс-формой, Включают привод пресса, форму заполняют пресс-порошком, при этом клапан 7 вакуумной системы закрыт. Вакуумный насос включен, При входе верхнего 3 штампа в пресс-форму по сигналу открывается вакуумный клапан 7, В результате чего происходит соединение обьема засыпки с об емом высокого вакуума (вакуум-камерой 8) посредством магистрального трубопровода б и засыпку вакуумируют в течение 1/20 с, Одновременно с этим осуществляется прес- сование и к боковым стенкам прессформы 1 через клапан 10 по трубопроводу 11 подводится смазочный материал, который за счет созданного вакуума подтягивается через пористые накладки 13 на поверхность в зону контакта между засыпкой и накладками. После того, как процесс прессования пол.уфабриката закончится, вакуумный клапан 7 закрывается и под пластины верхнего 3 и нижнего 4 штампов через воздушный клапан, не покаэаннь 1 й на чертеже, по магистрали 12 подается рабочий агент с избыточным давлением не менее 0,3 МПа з зависимости от сопротивления пористого материала накладок. Верхний 3 штамп возвращается в исходное положение, нижний 4 штамп выталкивает полуфабрикат и воэвра щается в крайнее нижнее положение. Циклпрессования повторяется, В зависимости от свойства исходного материала, подвергаемого прессованию, длительности высокого вакуумирования назначают в пределах 10 1/20-1/10 с. Для монодисперсного материалапроцесс вакуумирования проводят в течение 1/20 с, для полидисперсного - 1/10 с, Вакуумировать засыпку в течение более, чем 1/10 с экономически нецелесообразно, 15 так как это приведет к неоправданному перерасходу электроэнергии беэ улучшения качества иэделий, Вакуумирование менее чем за 1/20 с невозможно осуществить по техническим причинам, обусловленным бы стродействием клапанного устройства.Таким образом, предлагаемый способпозволяет избежать перепрессовки полуфабриката, в результате чего полученные изделия равноплотны по сечению, не имеют 25 расслоений и внешних дефектов и обеспечивает повышение качества изделий и производительности,Формула изобретения30 Способ формования строительных изделий, включающий засыпку материала впресс-форму, прессование, вакуумированиеи выпрессовку полуфабриката, от л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения35 производительности и качества изделий,перед засыпкой материала, в пресс-формупредварительно устанавливают пористыенакладки, затем производят засыпку материала, на который сверху также устанавли 40 вают пористую накладку, после чегопроизводят вакуумирование засыпанногоматериала одновременно с подачей к последнему через поры накладок смазочногоматериала, причем засыпанный материал45 еакуумируют в течение 1/20-1/10 с, а привыпрессоеке полуфабриката к накладкамподают рабочий агент с избыточным давлением,