Способ утилизации использованных первичных источников тока

(5)5 С 22 В 7/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ь"-(БИУЯ) гПИ ю .йЬ) БИБР 1 О Г ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Институт неорганической химии и электрохимии АН ГССР(54) СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ИСПОЛЬЗОВАН Н ЫХ П Е РВ ИЧ Н Б Х ИСТОЧ Н ИКОВТОКА(57) Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано дляполучения цинковых и марганцевых соединений при переоаботке разряженных химических источников тока (гальванических Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для получения цинковых и марганцевых соединений при переработке разряженных химических источников тока (гальванических элементов).Цель изобретения - повышение степени извлечения цинка и марганца и упрощение процесса за счет создания замкнутого технологического цикла,П р и м е р 1. Разряженный элемент "373" общий весом 100 г дробят и добавляют 88 г сульфата аммония. В шихте весовое отношение (йН 4)2304/1 Ме=0,8, Шихту спекают при 300-400 С в течение 1,5-2,0 ч, Спекшуюся массу вышелачивают водой при 90 С в течение 1,0 ч. элементов). Цель изобретения - повышение степени извлечения цинка и марганца и упрощение процесса за счет создания замкнутого технологического цикла. Способ включает дробление использованных первичных источников тока, их спекание, выщелачивание и осаждение соединений цинка и марганца, Разряженные элементы спекают с сульфитом аммония при 300 - 400 С в течение 1,5-2,0 ч, причем массовое соотношение в шихте сульфата аммония к сумме извлекаемых металлов составляет 0,8 - 1,0. Затем спекшуюся массу обрабатывают горячей водой и из полученного раствора раздельно осаждают аммиаком гидроокиси цинка и марганца, после чего из отработанного раствора выпариванием извлекаютсульфит аммония, который вновь направляют в процесс спекания. 1 табл. Результаты, полученные при реализации предложенного и известного способов,приведены в таблице.Как следует из таблицы, степень извлечения цинка составляет 88,4-95,3 , а марганца - 88,4 - 96,70)ь. Полученный растворсодержит 45 г/л цинка и 33 г/л марганца.Гидроокись цинка осаждается аммиакомпри рН 6-7. Осадок в количестве 68,3 г содержит 0,050)ь марганца,Гидроокись марганца осаждают аммиаком, обогащенным кислородом, при рН 9 -10, Осадок в количестве 47,22 г, содержит1,10) цинка. Маточный раствор выпаривают для получения сульфата аммония, который возвращают в процесс спекания,1652367 гукаСоставитель Д, КривошеинТехред М,Моргентал Ве Редак ктор Подписноетениям и открытская наб 4/5 Тираж 395нного комитета по изо3035, Москва, Ж, Р Заказ 174 ВНИИГКНТ С осуд т", г, Ужгород, ул на, 10 ственно-издательски П р и м е р 2, Разряженный злемент "373" общим весом 100 г, дробят и добавляют 110 г сульфата аммония в.весовом соотношении в шихте (й Н 4)23 ОИМе=1,0. Ш ихту опекают при 300-400 С течение 1,5-20 ч.Спекшуюся массу вышелачивают водой при 90 С в течение 2,0 ч. Данные по излечению Кп и Мп представлены в таблице,Как видно из таблицы, степень извлечения цинка составляет 93,8 - 96,5, а марганца - 92,5-98,3, В полученном растворе содержание цинка составляет 47 г/л, марганца - 35 г/л. Гидроокись цинка осаждают при рн=б, Осадок в количестве 70 г содержит 0,2 марганца.Гидроокись марганца осаждают аммиаком, обогащенным кислородом, при рН 9 - 10. Осадок в количестве 45,2 г содержит 1,2 ; цинка.Маточный раствор выпаривают для получения сульфата аммония, который возвращают в процесс спекания,Таким образом, осуществление замкнутого технологического цикла позвсляет упростить процесс за счет снижения количества технологических операций. Формула изобретения5 Способ утилизации использованныхпервичных источников тока, включающий ихдробление, спекание, выщелачивание иосаждение соединений цинка и марганца,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью10 повышения степени извлечения цинка имарганца и упрощения процесса за счет создания замкнутого технологического цикла,использованные первичные источники токаспекают с сульфатом аммония при темпера 15 туре 300-400 С в течение 1,5 - 2,0 ч при массовом отношении в шихте сульфатааммония к сумме извлекаемых металлов0,8-1,0, затем спекшуюся массу обрабатывают горячей водой и из полученного рас 20 твора раздельно осаждают аммиакомгидроокиси цинка и марганца, после чего изотработанного раствора выпариванием извлекают сульфат аммония, который вновьнаправляют в процесс спекания,25