Чугун

(2 (2 нберг 1 ффф что привотекучести ении остах ДК овыштвеП твенно да, кремния, рхнего предеи жидкотекуи содержаа и кальцинижается п. тит ла чес я вышеочность еди ред уров неодв об п ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ОЗОВ ЕТЕНИЯМ И ОткрцтИЯМ 1) 4650079/022) 12.01.89(1) Иосковский автомобильный завим,И.А.Лихачева Алапаевский металлургический завод и Научно-исследвательский институт автотракторныхматериалов(56) Авторское свидетельство СССР9 473124, кл. С 22 С 37/10, 1979.Авторское свидетельство СССРВ 140798 7, кл, С 22 С 37/00, 1988 Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке составачугуна для отливок поршневых колеци т,д,Цель изобретения - повышение предела прочности при растяжении, жидкотекучести, обрабатываемости и уменьшение величины остаточных напряжений.Выбор граничных пределов содержания компонентов в чугуне предлагаемого состава обусловлен следующим.При содержании углерода, кремния,титана и кальция ниже нижнего пределане обеспечивается необходимый уровеньграФитообразования и образуются кар(54) ЧУГУН(57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано припроизводстве поршневых колец. Цель -повышение предела прочности при растяжении, жидкотекучести, обрабатываемости и уменьшение остаточных напряжений. Чугун содержит, мыс,%: С 34,0; Бд 1,6-2,8; Ип 0,5-1,5; Р 0,060,20; Сг 0,5-3,0; Се 3,6-7,5; Т 10,030,65; Са 0,005-0,05; М 0,005-0,05;Из. 0,05-1,0; Ио 0,03-0,80; Б 0,0210; Ре - остальное. Увеличение содержания Сг и Си в чугуне предлагаемогосостава позволяет повысить бв в 1,271,34 раза, жидкотекучесть в 1,4-1,6раза, обрабатываемость в 1,42-1,71раза, а также снизить величину остаточных напряжений в отливках на 0,40,453.1 табл. ит к резкому снижениобрабатываемости пр чных напряжений и со ормации.и углеро ьи концентрации марганца, хрома,никеля и молибдена ниже нижнегоела не обеспечиваются необходимыйнь легирования, что приводит ковременному ходу кристаллизацииеме сплава и усилению межфазныхжений, Как результат, снижаются1650751 Хнмичеснин состав, мес.2 Лефорнация,2 ыве ИПа Сг Си Ть Са Нч" нсстныеу Преп- овгасме ея2 Э Эе 4 2,0 Ое 9 Ое.15 - Ое 35 Ое 2 Ое 04 ОеОЭ Ое 018 Ое 040 435 840 Ое 50 0,10 Остапьное42 Ое 06 Ое 02 Ое 5 Эеб 0,3 0,06 1,8 5,5 О 20 0 О - 7 5 0,80 0,005 0,005 0,05Ое 027 Ое 026 Ое 52 0,050 Ое 050 еОО 556 584 572 180 1280 1340 0,05Ое 10,60 65 72 0,03 Ое 34 0,65 3,0 1,6 0,52 е 2 1 еО ее,н 2,8 1,5 П р и м е ч в и и е. Чугун иввестного состава содержит Ое 032 сурьмы,прочность, жидкотекучесть и обрабатываемость при повышении остаточной деформации.При содержании этих элементов выше 5 верхнего предела образуются карбиды и включения свободной меди, что приводит к снижению прочности, жидкотекучести н обрабатываемости при росте остаточных деформаций и напряжений.При содержании фосфора, серы и азота ниже нижнего предела не обеспечиваются требуемая жидкотекучесть и прочность чугуна при ухудшении его обрабатываемости, 15При концентрации этих элементоввыше верхнего предела расширяется интервал кристаллизации сплава, что приводит к снижению жидкотекучестиу ухудшению обрабатываемости и увеличе нию остаточных напряжений и деформаций и увеличивается количество фосФидной эвтектики, сульфидов и нитридов.Составы чугунов и их свойства :, 25 приведены в таблице.Сплавы выплавляют в электропечах, вагранках и домнах. При сливе в ковш чугун обрабатывают ФС 75 и СК 15, а медь, ФХ 800 А и другие ферросплавы вводят как в плавильный агрегат, так и на дно ковша.Бидкотекучесть исследуют на спиральной пробе с сечением 0,5 от стандартного в сырых песчано-глинистых Формах.35Величину остаточной деформации определяют по относительному увеличению расстояния между реперными точками. Точки наносят на поверхность кольца, и 7 еющего толщину 4 мм и высоту 6 нн, ео окружности е 110 нм на расстоянии,фО мм друг от друга. После разрезки кольца между реперными точками расстояние между ними замеряютповторно.Обрабатываемость чугуна исследуютпри наружном точении укаэанных колец.Критерием служит время обработки донаступления максимальной величины из- .носа задней грани резца (075 мм).Повышение содержания марганца,хрома и меди в предлагаемом составечугуна позволяет повысить предел прочности (У в 1,27-1,34 раза, жидкотекучесть Ь в 1,4-,б,раза, обрабатываемость в 1,42-1,71 раза, а такжеснизить величину остаточных напряжений в отливках на 0,4-0,452,Формула изобретения Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, фосфор, хром, медь, титан, кальций, азот, никель, молибден, серу и железо, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения предела прочности при растяжении, жидкотекучести, обрабатываемости и уменьшения величины остаточных напряжений, он содержит компоненты в следующем соотношении, мас.Ж:Углерод 3-4,0Кремний 1,6-2,8 .Фосфор 0,06-0,20Марганец 0,5-1,5Хр ом 0,5-3,0Медь 3,6-7,5