Способ многопроходного формирования резьб

)5 В 21 НЗ 08 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР С)ПИ ТЕ ОБ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 8.8)идетельство СССР23 8 1/00, 1987. НОГОПРОХОДНОГСИЯ РЕЗЬБе относится к обработке мем и может быть использоваовании резьб на станках сретения - повышение стойО ФОРИзобретение относится к обработке деталей пластическим деформированием и может быть использовано при формировании резьб на станках с ЧПУ.Цель изобретения - повышение стойкости инструмента и качества резьбы за счет снижения осевых усилий.Способ осуществляется следующим образом,Заготовки корпусной детали с отверстием под формообразование резьбы устанавливают на столе, например, вертикально- фрезерного станка с ЧПУ. В шпиндель станка устанавливают инструмент, выполненный в виде диска с шагом и профилем формируемой резьбы, например, резьбонакатной ролик. Инструмент вводят в отверстие заготовки на полную длину резьбы и сообщают детали или инструменту поступательное движение по контуру обрабатываемого отверстия с одновременной радиальной подачей на глубину профиля формируе(21) 461971727 (22) 14.12.88 (46) 15,05.91. Бю (71) Ковровский итехнического и (72) В,Й,Вороно (53) 621.992,07( (56) Авторское с М 1328093, кл. (54) СПОСОБ М МООБРАЗОВА(57) Иэобретени таллов давлени но при формир ЧПУ. Цель иэоб. %18илиад Владимирского полститута кости инструмента и качества резьбы. Заготовку корпусной детали с отверстием устанавливают на столе, например, фрезерного станка с ЧПУ, Инструмент устанавливают неподвижно в шпинделе станка, На первом проходе производят формообразование резьбы невращающимся роликом при перемещении заготовки по контуру обрабатываемого отверстия. Затем на втором и последующих проходах производят вращение резьбонакатного инструмента вокруг своей оси, На каждом последующем проходе направление поступательного перемещения заготовки изменяют на противоположное, Это позволяет снизить осевые усилия на инструмент,мой резьбы, При этом формообразованиерезьбы эа первый проход производят невращающимся накатным роликом,На втором и последующем проходах реэьбонакатному ролику обеспечивают свободное вращение вокруг своей оси, не выводя его иэ контакта с профилем резьбы, сформированном на первом проходе. Свободный контакт двух винтовых поверхностей приводит к осевому перемещению ролика вдоль оси формируемой резьбы,Поэтому для возвращения накатного ролика в исходное положение после каждого очередного прохода производят изменение направления поступательного перемещения инструмента (или детали) по контуру обрабатываемой поверхности отверстия,П р и м е р. Проводится обработка внутренней резьбы М 18 х 0,5-6 Н в отверстии диаметром 17,75 мм и глубиной 3,5 мм в корпусной детали из титанового сплава В Т1648614 Два калибрующих прохода без радиальной подачи (один на 360 против часовой стрелки, другой на 360" по часовой стрелке).Отход инструмента от обработанного контура на 1 мм за счет движения стола по координате Х,Вывод инструмента из отверстия за счет движения стола в вертикальной плоскости по координате Е.Отвод инструмента в нулевую точку за счет движения стола по координатам Х - У,При обработке деталь не вращается, жестко закреплена на столе станка и вместе с ним совершает поступательное движение по программе. Состагитель Ю,ЖарчанковТехред Ы.Моргентал Корректор В,Гирняк Редактор И.Касарда Заказ 1483 Тиоаж 376 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 резьбовым накатным роликом Ч 14 х 0,5 4 Низ стали Р 6 М 5,Обработка проводится на станке с ЧПУмод, КФПЭс контурной системой. Иструмент с накатным роликом закреплен в 5шпинделе станка неподвижно, а деталь установлена ца столе станка, Оси накатногоролика и отверстие, в котором обрабатывается резьба, параллельны.Программа обработки рассчитана по 10следующему циклу,Выход инструмента иэ нулевой точки дооси отверстия за счет движения стола покоординатам Х-У в горизонтальной плоскости.Введение инструмента в отверстие цаполную глубину (4 мм) резьбы эа счет движения стола по координате Е.Движение стола по координате Х свнедрением (вдавливанием) ролика в поверхность детали на глубину 0,1 мм,Поступательное движение стола в глоскости Х-У со скоростью 1,2 м/миц по всемуконтуру отверстия (обход,на 360 по часовойстрелке); ролик це вращается. 25Радиальная подача стола по коордицаге Х с внедрением ролика в поверхностьдетали на глубину 0,05 мм.Поступательное движение стола в плоскости Х-У по контуру отверстия (обход ца 30360" против часовой стрелки); ролик свободно вращается на своей оси и катится пообработанной за первый проход резьбе.Радиальная подача стола по координате Х с внедрением ролика в поверхность 35детали на глубину 0,03 мм,Поступательное движение сола в плоскости Х - У г 1 о контуру отверстия (обход ца360 по часовой стрелке); ролик свободновращается на своей оси и катится по обработанцой за первых 2 прохода резьбы. Использование способа позволяет повысить стойкость инструмента и точность резьбы эа счет исключения осевых усилий на инструмент.Формула изобретения Способ многопроходного формирования резьб инструментом, выполненным в виде резьбового ролика с шагом и профилем формируемой резьбы на рабочей поверхности, нри котором инструменту или детали сообщают поступательное перемещение по контуру обрабатываемой поверхности детали и равномерную радиальную подачу, о тлича ющийс ятем,что, сцельюповышения стойкости инструмента и качества резьбы за счет снижения осевых усилий на инструмент, начиная с второго прохода, не выводя инструмент из контакта с заготовкой, обеспечивают его свободное вращение вокруг своей оси, причем каждый последующий проход поступательное перемещение инструмента (или детали) по контуру обрабатываемойй поверхности меняют на противоположное по отношению к предыдущему проходу.