Способ изготовления металлокерамических зубных протезов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1 С 9/ НИ 0 л Ф 00 3 Ьь ится к медицине, а й стоматологии. - обеспечение возпротезов при низбы малого сечения. ют следующим обраГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССРФ 1153908, кл. А 61 С 9/00, 1980.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ(57) Изобретение относится к медицине, аименно к ортопедической стоматологии,Цель изобретения - обеспечение возможности изготовления протезов при низких коронках зубов на зубы малого сечения. Приизготовлении металлокерамических зубныхпротезов после сошлифовывания коронкоИзобретение относименно кортопедическоЦель изобретенияможности изготовленияких коронках зубов на эуСпособосуществлязом При изготовлении зубных протезов после сошлифовывания коронковой части зубов, получения оттиска, изготовления модели производят штамповку металлических колпачков иэ хромоникелевой стали, Затем производят очистку колпачков путем ионной бомбардировки в вакууме ионами кобальта. Для этого колпачки устанавливают на подложкодержатель установки вакуумного ионно-плазменного напыления, в испарителе которого в качестве катода применен кобальт. При размещении металлических 1648439 А 1 вой части, получения оттисков и моделей челюстей изготавливают металлический колпачок, на который после очистки наносят керамику, При этом сошлифовывание твердых тканей зубов производят без создания уступа, а металлический колпачок изготавливают методом штамповки иэ хромоникелевой стали. Очистку колпачка производят бомбардировкой его ионами кобальта в не-, прерывном или импульсном режиме. После этого осуществляют напыление кобальта путем осаждения методом конденсации вещества в вакууме слоя металла толщиной 2 - . 4 мкм, После повторной бомбардировки производят окисление полученного покрытия подачей струи кислородсодержащей газо вой смеси. зубных протезов на подложкодержателе установки напыления их необходимо размещать так, чтобы расстояние между отдельными иэделиями было не менее 10 - 12 мм, с целью обеспечения равномерности нанесения покрытий на поверхность изделий.После создания в вакуумной камере соответствующей степени разрежения (вакуума), возбуждения дугового процесса в испарителе проводится бомбардировка изделий ионами металла катода при напряжении 800 - 1200 В в импульсном или непрерывном режиме, обеспечив при этом нагрев изделий до 900 - 1100 С с выдержкой в течение 5 - 10 мин.Изделия перед загрузкой в камеру не требуют обеэжиривания. Поверхность не- тщательно подготовленных изделий иэьязвля ются возникающими при ионной1648439 15 Формула изобретения Составитель Л.Соловьев Редактор Н.Киштулинец Техред М,Моргентал Корректор О. КравцоваЗаказ 1475 Тираж 344 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 бомбардировке микродугами, что в известной степени способствует улучшению адгезии (сцепления) керамического покрытия основой.При нагреве до укаэанной температуры в условиях ионной бомбардировки снимаются внутренние напряжения в основе, удаляются продукты, которые могут оказать вредное воздействие на организм, и происходит подготовка поверхности протезов к осаждению покрытия.После нагрева изделий напряжение ионной бомбардировки снимается и производится напыление слоя кобальта толщиной 2 - 4 мкм при опорном напряжении 20 - 25 В,Затем снова прикладывается напряжениебомбардировки (800 - 1200 В) и производится повторный нагрев изделий до 900 - 1100 С.При достижении указанной температуры отключается дуговой испаритель, снимается напряжение ионной бомбардировки, перекрывается трубопровод вакуумной от-. качки камеры и на горячие изделия направленно подается струя кислородсодержащей газовой смеси. В качестве газовой смеси могут быть использованы смеси воздуха азота или аргона с 50 - 70 кислорода,При этом покрытие окисляется с образованием окислов напыленного металла, которые представляют собой химические стойкие соединения,После охлаждения изделий до 500 - 600 С подача кислородсодержащей газовой смеси прекращается, камера заполняется воздухом или любым инертным газом до атмосферного давления,На подготовленную таким образом основу протеза наносится керамическое покрытие по общеизвестной методике,Обычно последовательно с обжигом наносится три слоя фарфоровой массы нужной расцветки и толщины (от 0,5 до 1,5 мм), После нанесения фарфоровой массы во рту у 5 больного производится припасовка протеза, при необходимости корректируется цвет или форма зубов и после глазурования протез фиксируется во рту пациента.Протезы, изготовленные по предлагае мому способу, имею широкие показания,так как их можно применять на зубы с низкими клиническими коронками и зубы, имеющие патологическую стираемость,Способ изготовления металлокерамических зубных протезов, включающий сошлифовывание коронковой части зубов, получе ние оттиска. изготовление модели, изготов.ление металлических колпачков, очистку колпачков и послойное нанесение керамической массы, отл и ч а ю щи й ся тем, что.с целью обеспечения возможности изготов ления протезов при низких коронках зубовна зубы малого сечения, металлический колпачок изготавливают штамповкой из хромо- никелевой стали, а очистку осуществляют путем ионной бомбардировки в вакууме 30 ионами кобальта в непрерывном или импульсных режимах при напряжении 800 - 1200 В с обеспечением нагреваколпачка до 900 - 1100 С с выдержкой 5-10 мин, а после этого осуществляют напыление кобальта 35 ионно-плазменным методом толщиной слоя2 - 4 мкм при напряжении 25 В с последующей очисткой бомбардировкой ионами кобальта, после чего осуществляют окисление покрытия кислородсодержащей газовой 40 смесью,