Способ изготовления ультразвукового преобразователя

(51)5 6 ЕТЕНИ трук- ного тели ред. ние,(54) СП ЗВУКО по мас.ч, одержиа и 170 ая смес мпаундпорошк 6 д СО ра ют каж из нап ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Куйбышевское специальное конторское бюро Научно-производствеобьединения "Нефтехимавтоматика"(56) Ультразвуковые пьезопреобразовдля неразрушающего контроля. / ПоИ. Н, Ермолова. - М.: Машиностро1986, с. 239. ОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УЛЬТРАГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для изготовления мало габа ритн ых ул ьтразвуковых преобразователей с низким уровнем реверберационных шумов для ультразвукового контроля при температурах до 200 С.Целью изобретения является уменьшение реверберационных шумов преобразователя.Способ изготовления ультразвукового преобразователя осуществляют следующим образом.В корпусе размещают пьезопластину с электродами и припаянными электрическими приводами, заливают в качестве демпфирующей массы с интервалом 5 - 8 мин четыре смеси на основе эпоксидного компаунда и наполнителя и отверждают, при этом первая смесь содержит 100. мас.ч. эпоксидного компаунда и 160-180 мас.ч. порошка феррита бария, вторая смесь содержит 100 мас.ч.(57) Изобретение относится к неразрушающему контролю. Целью изобретения является уменьшение реверберационных шумов преобразователя. При изготовлении ультразвукового преобразователя пьезопластину устанавливают в корпус, с интервалом 5- 8 мин заливают смесь эпоксидного компаунда с порошком феррита бария, смесь эпоксидного компаунда с порошком алюминия, смесь эпоксидного компаунда с порошком гипса и смесь эпоксидного компаунда с мелкодисперсным порошком термостабильной резины и отверждают. Это обеспечивает отсутствие границ в полученном демпфере и плавное убывание акустического импеданса в направлении от пьезопластины. эпоксидного компаунда и 170 - 190рошка алюминия, третья смесь с100 мас.ч. эпоксидного компаунд190 мас.ч. порошка гипса, а четвертсодержит 100 мас.ч, эпоксидного кои 80-100 мас.ч. мелкодисперсноготермостабильной резины.Смеси изготавливают следующ зом.Для ры по 90 - 100 комп ау бария, 9 гме бильно размер но про 5 - 6 чи получения смесеи берут четыре ме г предварительно нагретого до С одноупаковочного эпоксидного нда УПА и 17 г порошка феррита 10 г порошка алюминия, 10 г гипса и лкодисперсного порошка термостай резины с примерно одинаковыми ами частиц. Порошки предварительсушивают при 200 - 2050 С в течение охлаждают до 90-100 С. Смешивадую меру компаунда с мерой одного лнителей, Полученные смеси вакууДля изготовления пьезопластины используют высокотемпературную пьезокерамику ЦТС, у которой температура точки Кюри составляет 400 С, что предотвращает располяризацию пьезопластины при нагреве в процессе изготовления преобразователя,Для приготовления мелкодисперсного порошка термостабильной резины используют резину, условия эксплуатации от минус 60 до плюс 2000, предназначенную для уплотнения гидравлических и пневматических устройств, Порошкообразную резину получают методом обточки на шлифовальном круге и просеивают через сито.Таким образом, использование предлагаемого способа изготовления ультразвукового преобразователя позволяет уменьшить реверберационные шумы преобразователя. 15 20 25 Формула изобретения 30 35 40 45 При выборе интервала заливки менее 5 мин происходит перемешивание наполнителей в общую массу и не достигается убывание акустического импеданса по длине демпфера, что приводит к увеличению реверберационных шумов в процессе работы преобразователя за счет отражений ультразвуковых колебаний от свободной поверхности демпфера,При интервале заливки более 8 мин образуются резкие границы между слоями, что приводит к появлению отражений ульт, развуковых колебаний от них в процессе работы преобразователя и, следовательно, к увеличению реверберационных шумов. Составитель М.АндрееваТехред М.Моргентал Корректор О. Кундрик Редактор А.Шандор Заказ 1394 Тираж 399 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 мируют при 90-1000 С до прекращения выделения пузырьков воздуха.Перед заливкой смесей в корпус с пьезопластиной свободную поверхность последней обезжиривают спиртобензиновой смесью, промывают в мыльном растворе синтетического порошка и просушивают в термошкафу при 100 - 110"С в течение 3- 5 мин,Заливку смесей в корпус преобразователя осуществляют в термошкафу, при этом и корпус с пьезопластиной, и смеси прогреты до температуры 90-100 С, повышают температуру до 200 С и выдерживают корпус с демпфирующей массой при этой температуре в течение 2,5 ч.После окончания отверждения термошкаф с преобразователем охлаждают до комнатной температуры,Выбор компонентов смесей и их соотношений, а также порядок заливки смесей в корпус обеспечивают уменьшение акустического импеданса демпфера в направлении от пьезопластины к свободной поверхности демпфера.Заливка смесей с интервалом 5 - 8 мин обеспечивает отсутствие резких границ между слоями демпфера, образовавшимися вследствие использования в качестве демпфирующей массы четырех различных смесей и, следовательно, плавное уменьшение акустического импеданса,В качестве эпоксидного компаунда используют одноупаковочный эпоксидный компаунд,УПА на основе эпоксидных смол ЗД - 20 и ЭД - 16 и отвердителя УП,Способ изготовления ультразвукового преобразователя, заключающийся в том, что пьезопластину с электродами размещают в корпусе, заливают демпфирующую массу на основе эпоксидного компаунда и наполнителя и отверждают, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью уменьшения реверберационных шумов преобразователя, в качестве демпфирующей массы используют четыре смеси, смеси заливают с интервалом 5-8 мин, первая смесь содержит 100 мас.ч, эпоксидного компаунда и 160-180 мас.ч. порошка феррита бария, вторая смесь содержит 100 мас. ч. эпоксидного компаунда и 170 - 190 мас,ч. порошка алюминия, третья смесь содержит 100 мас. ч. эпоксидного компаунда и 170 - 190 мас,ч, порошка гипса, а четвертая смесь содержит 100 мас,ч, эпоксидного компаунда и 80-100 мас.ч. мелкодисперсного порошка термостабильной резины,