Кольцевое сверло

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 164152 23 В 51/О 5 Й КОМИТЕТМ И ОТКРЫТИЯ ГОСУДАРСТВЕПО ИЗОБРЕТЕНПРИ ГКНТ ССС ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ДВТОРСКОЬВ СВИДЕ ТВУ Львовско им. Ленин по- ого чи Б.С,П СССР974. к машиносентальномия - повыш рое- про- ние Фь(71) Тернопольский филиаллитехнического институтакомсомола(57) Изобретение относитсянию, в частности к инструмизводству. Цель изобретен производительности за счет улучшения охлаждения режущих элементов по передней и задней поверхностям. Стружкосборные цилиндрические карманы 2, выполненные на нижнем конце корпуса 1, являются продолжением передней поверхности режущих пластин 3. На нижнем торце корпуса 1 образованы двухскосные угловйе выемки со скосами 4 и 6, один из которых является продолжением задней поверхности режущего элемента, а другой выполнен сужающимся в направлении к Передней поверхности последующего режущего элемента, и каждая выемка сообщена продольным каналом 7 с источником 8 подачи СОЖ. 1 ил.1641520 Формула изобретения Кольцевое сверло, содержащее трубообразный корпус с режущими элементами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности обработки, в корпусе выполнены полости, соединенные с передними поверхностями режущих элементов, между соседними режущими элементами на нижнем торце корпуса выполнены двухскосные выемки, одна часть каждой из которых является продолжением задней поверхности режущего элемента, а другая выполнена сужающейся в направлекии к передней поверхности последующего режущего элемента, при этом каждая выемка сообщается с выполненным в стенке корпуса продольным каналом, предназначенным для подачи смазочно-охлаждающей жидкости. Составитель М, ЛопацинскийТехред М.Моргентал Корректор Т, Малец Редактор С. Лисина Заказ 1109 . Тираж 553 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 101 Изобретение относится к машиностроению. в частности к инструментальномупроизводству,Цель изобретения - повышение производительности путем улучшения охлаждения режущих элементов по передней изадней поверхности.На чертеже схематически изображенопредлагаемое кольцевое сверло.Кольцевое сверло содержит трубообразный корпус 1, на нижнем конце котороговыполнены сквозные стружкосборные карманы 2, являющиеся продолжением передней поверхности режущих пластин 3,выполненных с передним углом уи задним 15углом а. Карманы 2 имеют цилиндрическуюформу с радиусом г. Угол а образован между задней поверхностью 4 и нормалью к осисверла. Между передней поверхностью пластины 3 и корпусом сверла имеется зазор, 20причем на нижней консольной части 5 корпуса 1 также выполнен скос.6, расстояниемежду нижней частью которого и торцомсверла равно Ь, например 1,5-2 мм.Таким образом на нижнем торце корпуса образованы двухскосные угловые выемкисо скосами 4 и 6, первый из которых является продолжением задней поверхностирежущего элемента, а второй выполнен сужающимся в направлении к передней поверхности последующего режущегоэлемента, и каждая выемка сообщена продольным каналом 7, выполненным в стенкекорпуса 1, с источником 8 подачи смазочноохлаждающей жидкости (СОЖ), 35Вращение от шпинделя станка (не показан) передается на корпус 1. В. процессевзаимодействия режущих пластин 3 с теломобрабатываемой детали не доказана) осу.ществляется высверливание в заготовке 40кольцевого отверстия. При поступленииСОЖ через каналы 7 в выемки, образованные скосами 4 и 6, потоки жидкости раздваиваются на. потоки в, движущиеся внаправлении к передним поверхностям ре жущих пластин 3, и потоки б, движущиеся в направлении к задним поверхностям режущих пластин 3, Поскольку при движении потока СОЖ в сужающемся участке между скосом 6 и торцом обрабатываемого отверстия имеет место увеличение скорости жидкости на выходе из щели шириной Ь, то увеличивается интенсивкость охлаждения режущей пластины, что позволяет повысить производительность сверления на 25-30, Отработавшая СОЖ вытекает из обрабатываемого отверстия, так как ширина режущей пластины 3 выполнена больше толщины трубообразного корпуса 1. Образующаяся в процессе резания стружка заполняет карманы 2, поскольку каждый из них является продолжением передних поверхностей режущих пластик 3. Такое расположение карманов 2 по отношению к передним поверхностям режущих пластин 3 не оказывает влияния на прочность. кольцевого сверла и обеспечивает ее надежную работу. В процессе сверления корпус 1 периодически вынимают из отверстия для удаления стружки из карманов 2.