Способ обработки материалов резанием

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК я)5 В 23 В ИЗОБРЕТЕНИ И именения не более ОСУДАР СТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССРМ 944792, кл. В 23 В 1/00, 1980,(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВРЕЗАНИЕМ(57) Изобретение относйтся к обработке конструкционных материалов резанием и можетнайти применение при.иэготовлении деИзобретение относится к обработке конструкционных материалов резанием, в частности к обработке жаропрочных сталей и сплавов, и может быть применено при изготовлении деталей на станках с ЧПУ гибких производственных систем.Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения надежного стружколомания сливной стружки. На чертеже изображена принципиальная схема обработки,Сущность способа обработки материалов резанием заключается в следующем,Известные способы обработки с нагревом срезаемого слоя от внешнего источника тепла лишь частично используют энергию этого источника. Остальная же часть энергии отражается от обрабатываемой поверхности или поверхности резания и рассеивается в окружающем пространстве. Полезная энергия лазерного луча, идущая пв 5 Ц(п) 1641507 А 1 талей на станках с ЧПУ гибких производственных систем. Цель изобретения - расширение технологических воэможностей за счет обеспечения надежного стружколомания сливной стружки. Определяют в процессе обработки положение внешней стороны стружки в месте, расположенном эа зоной контакта стружки с передней поверхностью резца. Оптическую ось источника нагрева располагают под углом к главной оптической оси поверхности резания, При этом совмещают фокус поверхности резания с внешней стороной стружки в указанном месте, 1 ил. на нагрев среэаемого слоя, без прдополнительных мер, составляет60.В предлагаемом способе энергия отраженного лазерного луча используется для стружколомания, Для этого оптическую ось лазерного луча располагают под углом у к главной оптической оси сферической поверхности резания, чтобы дополнительно сфокусированный луч попадал на внешнюю сторону сходящей стружки. При этом место воздействия отраженного лазерного луча устанавливают за зоной контакта стружки с лазерной поверхностью резца с целью предотвращения термического воздействия отраженного лазерного луча на режущий инструмент,Способ обработки материалов был реализован на токарно-винторезном станке ТВ 320 совместно с установкой "КардамонВ качестве обрабатываемого материала иакаэ 1107 Тираж 553 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 роизводственно-иэдательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарин пользовали корроэионностойкую труднообрабаты ваемую сталь 07 Х 6 Н 6, Режущая часть резца ВК 8 имела следующие геометрические параметры: у = 10 О; а = а 1 = 10 О; Л= Оо; у =с = 45 О; г = 0,5 мм.,В процессе обработки поддерживали оптимальные режимы резания; скорость резания Ч = 1 м/с, подача 3 = 0,1 мм(об, глубина резания с = 0,25 мм,Нагрев поверхности резания осуществляли лучом лазера в импульсном режиме, при атом поддерживали постоянными следующие параметры; энергия излучения Е = 23 Дж, диаметр пятна контакта (опорной точки источника нагрева) с 3 = 0,5 мм, длительность импульса1,5 мс,Режимы лазерной термической обработки (ЛТО), приведенные выше, позволили разупрочнять обрабатываемый материал на глубине до О,З мм и обеспечивали надежное стружколомание во всем исследуемом диапазоне скоростей резания от 0,5 до 1,0 м/с.Угол наклона оптической оси источника нагрева р. определяется главным образом скоростью резания Ч, длиной контакта стружки с передней поверхностью резца а, типом источника локального нагрева и в каждом конкретном случае подбирается экспериментально,При точении стали 07 Х 16 Н 6 на оптимальных режимах резания и использовании лазерного источника локального нагрева наивысшую эффективность предлагаемого способа обработки с дроблением стружки наблюдали при у = 70 - 80 и смещении опорной точки лазерного луча на поверхности резания относительно главной режущей кромки на величину Ь = 3 - 5 мм.5 Способ обработки материалов с дроблением стружки имеет следующие технико-экономические.преимущества по сравнению с прототипом: повышается надежность режущего инструмента; снижаются простои доро гостоящего. оборудования; обеспечиваетсястабильность заданных параметров обрабатываемой детали; улучшаются условия труда обслуживающего персонала станков с ЧПУ,15 Формула изобретенияСпособ обработки материалов резанием, заключающийся во вращении заготовки,совмещении опорной точки источника нагрева с поверхностью резания, формируемой20 в виде вогнутой поверхности, и последующемперемещении бпорной точки со скоростьюперемещения резца, производящегб срезание материала, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью расширения технологических25 возможностей за счет обеспечения надежного стружкодробления, определяют положение внешней стороны стружки в месте,расположенном за зоной контакта стружкиЗО с передней поверхностью резца, а оптическую ось источника нагрева располагаютпод углом к главной оптической оси поверхности резания, совмещая фокус поверхности резания с внешней стороной стружки в35 укаэанном месте,