Состав для закрепления анкеров
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
)5 Е 21 Р 21/О ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТРИ ГКНТ СССР ИСАН ИЗОБР ЕН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(56) Авторское свидетельство СССРМ 1180521, кл, Е 21 О 21/00, 1985.Авторское свидетельство СССРМ 1446329, кл. Е 21 0 21/ОО, 1988.(54) СОСТАВ ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯРОВ(57) Иэо си предн иработок аЦель изо Н я к горному делу ления горных вынкерной крепыш. ние текучести, поИзобрет в частности армополиме Цель из состава, по снижением Составение относится к горному делу, к креплению горных выработок рной анкерной крепыш.обретения - снижение текучести вышение прочности на сжатие, атериальных затрат,включает карбамидоформалью смолу КФ-Ж, отвердитель - щакислоту, реагент, придающий необходимое время гелеобрая (24 - 60 мин), - нашатырный наполнитель - древесные опилки ующем соотношении компонентов,занным мпонен бамидоформаль ая смола КФ-Ж весные опилки елевая кислота атырный спирт О 0-12 9-11 3 - 4 авеыте егидну елевую оставу овани пирт, ри след ас,ч,;Кар гидн Дре Щав Наш М 13 ский горно-металлурги вышение прочности на сжатие и снижение материальных затрат. Состав содержит следующие компоненты, об.ч.: карбамидоформальдегидную смолу КФ-Ж 100, отвердитель - щавелевую кислоту 9 - 11, реагент, регулирующий время гелеобразования, - нашатырный спирт 3 - 4 и наполнитель - древесные опилки 100 - 120. Древесные опилки при смешивании с карбамидоформальдегидной смолой впить 1 вают имеющуюся в растворе состава влагу, что уменьшает текучесть состава, В результате уменьшаются потери состава и снижаются материальные затраты на его приготовление, так как при подаче его в шлуры он не вытекает, Использование компонентов состава в укаэанных пределах обеспечивает увеличение прочности на сжатие затвердевшего состава, 1 табл,Составы с ука и засодержанием ко товтаблице 1.При содержании щавелевой кислоты менее 9 об.ч. состав медленно набирает прочность, а конечная прочность снижается, при увеличении содержания более 11 об.ч. состав приобретает кристаллическую структуру и теряет прочность.При содержании в составе нашатырного спирта менее 3 об.ч. время гелеобразования снижается до 10 - 15 мин, что недостаточно для установки анкера, при содержании нашатырного спирта более 4 об.ч, время гелеобраэования возрастает до недопустимого по технологическим условиям.При наличии в сост опилок менее 100 об,ч, происходит его в кание при запол1640433 Карбамидоформальдегидная смола КФ-ЖДревесные опилкиЩавелевая кислотаНашатырный спирт 100 100-120 9 - 11 3 - 415 Составитель Л. БерезкинаРедактор Т. Юрчикова Техред М,Моргентал Корректор Т. Малец Заказ 1261 Тираж 293 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж,.Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 нении вертикальных и наклонных шпуров. При наличии в составе более 120 об.ч. состав теряет подвижность,Пример приготовления состава.В механический пневмосмеситель зали вают 10 л смолы КФ-Ж, 0,9 л щавелевой кислоты, 0,3 л нашатырного спирта, засыпают 10 л древесных опилок и тщательно перемешивают, Полученный состав подают в шпуры, 10Формула изобретенияСостав для закрепления анкеров, вклюющий карбамидоформальдегидную смолу КФ-Ж, щавелевую кислоту, нашатырный спирт и наполнитель, отл ич а ю щи йся тем, что, с целью снижения текучести, повышения прочности на сжатие и снижения материальных затрат, в качестве наполнителя используют древесные опилки при следующем соотношении компонентов, об,ч,:
СмотретьЗаявка
4600924, 01.11.1988
СЕВЕРО-КАВКАЗСКИЙ ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ДЗАУРОВ МАГОМЕД АХМЕТОВИЧ, МАЛЬСАГО АБУЯЗИТ ДОЛОМБЕКОВИЧ, БЛИЗНЮК ЛАРИСА ИВАНОВНА, БАДАЕВ ВЯЧЕСЛАВ ЮРЬЕВИЧ, СОКОЛОВ НИКОЛАЙ ВЛАДИМИРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: E21D 21/00
Метки: анкеров, закрепления, состав
Опубликовано: 07.04.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1640433-sostav-dlya-zakrepleniya-ankerov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав для закрепления анкеров</a>
Состав для проклейки бумаги, картона и древесно-волокнистых плит и способ его получения
Номер патента: 537106
Опубликовано: 30.11.1976
Авторы: Варшавер, Кречетова, Пузырев
МПК: C09J 3/30
Метки: бумаги, древесно-волокнистых, картона, плит, проклейки, состав
...пульсаций и улучшает агрегативную устойчи-. вость клеевой дисперсии.Таким образом, поставленная цель достигается как использованием нового состава, так и способом его получения.Пример получения состава.Сплав ненасыщенной нефтеполимерной смолы с канифолью при 100 - 160 С диспергируют в поле ультразвуковых колебаний или высокочастотных пульсаций, получаемых в аппаратах роторно-пульсационного типа, в водный раствор, нагретый до 70 - 95 С, содержащий 4 - 7-кратный избыток щелочи от теоретически необходимого для полного омыления канифоли (для создания условий, необходимых для окисления нефтеполимерной смолы и увеличения содержания нейтрализованных кислых групп в 1,5 - 4 раза по сравнению с расчетным на подаваемый расплав). Наиболее...
Состав для проклейки бумаги, картона и древесно-волокнистых плит
Номер патента: 682551
Опубликовано: 30.08.1979
Авторы: Белорус, Варшавер, Думский, Кречетова, Новожилов, Пузырев, Фирсов
МПК: C09J 3/14
Метки: бумаги, древесно-волокнистых, картона, плит, проклейки, состав
...70 - 90 С, Смола содержит продукты сополимеризации непредельных углеводородов (стирола, метилстирола, индена, винилтолуола, дициклопентадиена) и низкомолекулярного полиэтилена. Введение в состав смолы полиэтилена повышает прочностные свойства проклеиваемых бумаг, картона и древесно-волокиистых плит и устраняет образование пыли при транспортировке и дозировке смолы. Проклеивающий состав получают в виде водной дисперсии следующим образом. Нефтеполимсрную смолу и канифоль или жирную кислоту, гзятые в определенном соотношении, расплавляют при температуре 120 -50 С. Расплавленную смесь смол диспергируют в горячий водный раствор щелочи (90 - 95 С) в роторно-пульсационном аппарате с одновременным образованием эмульгаторов - мыл жирных кислот,...
Состав для изготовления бумаги, картона и древесно волокнистых плит
Номер патента: 910907
Опубликовано: 07.03.1982
Авторы: Васильев, Владимиров, Гальпер, Грудинин, Нарымская, Никитин, Николаева, Ошевнева, Федотов
МПК: D21H 3/18
Метки: бумаги, волокнистых, древесно, картона, плит, состав
...приведены в табп. 1.Из анализа физико-механических показателей бумаги, йредставленных в табл.1, следует, что адсорбция сухих веществ бражки на волокне обеспечивает увеличение физико-механических показателей по сравнению с базовым образцом по ГОСТ 2228-75 и хорошие гидрофобные свойства бумаги, эти показатели находятся на одном уровне с бумагой известного состава.П р и м е р 5. Изготавливают картонмассой 160 г/м- при следующем соотношении компонентов, мас.%:Волокнистый полуфабрикат 83,4 Последрожжевая бражка 13,6 Проклеивающий агент 0,7 Коагулянт 2,3 Технология изготовления картона аналогична примеру 1.П р и м е р 6, Изготавливают картонмассой 160 г/м при следующем соотношении компонентов, мас.%.Волокнистый полуфабрикат...
Состав для проклейки бумаги, картона и древесно-волокнистых плит
Номер патента: 735618
Опубликовано: 25.05.1980
Авторы: Белорус, Варшавер, Воробьева, Гаврилиди, Кречетова, Полонскис, Пузырев, Репшис
МПК: C09J 3/14
Метки: бумаги, древесно-волокнистых, картона, плит, проклейки, состав
...5000 П, ур й молемолекулярой массо Ю, иодным числомзастьпиния не вьпце 60 С. По химическосинтетическихжирных кислот с числом углеродныхму составу полиметилсилоксановые жидкоо- мов Сд о, 2% калиевой щелочи,ти являются линейнымч полимерами общей 0,00065% (О 00т, о (, 1% к массе смОлы) полиметилсилоксановой жидкости, остальное -.СН -б 1 О - 1 0 51 -СН1,що Состав 8, 75%нефтеполимерной смолыСН СН. СН, с температурой размягчения 82 фС молКлеевой состав получают в виде вод, ку яр Ой массой 850, иодиым чйсломной дисперсии путем диспергирования раф ша синтетических20,4% калиевого мьплавленной смеси смолы, синтетической мов С 2%жирных кислот ь числом ле5 мов Ср-щ, 2% калиевой щелочи, 0,075%метилсилоксановой жидкости в растворно кислоты и поли-...
Устройство для определения предела прочности древесно волокнистых плит
Номер патента: 1298594
Опубликовано: 23.03.1987
Автор: Терехин
МПК: G01N 3/20
Метки: волокнистых, древесно, плит, предела, прочности
...механизм в виде пневмоцилиндра 10 со штоком 11, на котором установлена траверса 12, размещенная в направляющих 13. Пневмоцилиндр 10 соединен с электропневмоклапаном 14 и через регулятор 15 рас хода воздуха с измерителем усилия, выполненным в виде дифманометра 16, связанного с вычислительным устройством.К злектропневмоклапану 14 под ключен источник (не показан) давления воздуха. Пневмоцилиндр 10 соединен с пневмоклапаном б с концевым выключателем 5, а индикатор 7 положения плиты Г с дополнительным концевым выключателем 8 электрически соединен с электропневмоклапаном 14.Устройство работает следующим обраэомаПри пуске конвейера испытуемая 50 плита Г поступает в устройство и при прохождении ограничивающих роликов 4 взаимодействует с...
Предыдущий патент: Способ установки пневматической крепи в горной выработке
Следующий патент: Устройство для передвижки секции механизированной крепи
Случайный патент: Устройство для измерения радиуса кривизны детали по дуге и центральному углу