Устройство для автоматического контроля расхода жидких сред

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ 52 А РЕСПУБЛИК 9)(51) ОБРЕ ЩЛ 6,ь.гь ВТОРСКО ЛЬСТ ВИД Риг. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССР М 438872, кл, 0 01 Р 1/00, 05.08.74.Патент ФРГ М 1773040, кл . О 01 Е 1/26, 1972.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ РАСХОДА ЖИДКИХ СРЕД (57) Изобретение относится к техническим средствам измерения расхода пульп и кристаллизующихся жидкостей на гидрометаллургических и обогатительных переделах предприятий цветной металлургии, Устройство содержит размещенное в трубопроводе 10 тело обтекания - диск 1, укрепленный на одном конце двуплечего рычага 2, Второй конец рычага соединен с компенсационной системой 5, В трубопроводе размещена защитная труба 6. Целью изобретения является повышение точности измерения расхода за счет предотвращения кристаллизации измеряемой среды. Цель достигается тем, что в защитной трубе выполнено щелеобразное тангенциальное отверстие, Продольная ось отверстия перпендикулярна направлению потока, Благодаря преобразованию прямолинейного движения потока во вращательное внутри защитной трубы уменьшаются до минимума условия для кристаллизации среды и осаждения твердых ча- стиц на неподвижных деталях устройства, у рычаг не испытывает дополнительного динамического воздействия. 2 ил.1638552 Фиг. г Составитель В, АвдонинРедактор Т, Парфенова Техред М,Моргентал Корректор Н. Ревская Заказ 921 Тираж 430 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано для контроля расхода пульп и кристаллизующихся жидкостей на гидрометаллургических и обогатительных переделах предприятий цветной металлургии.Целью изобретения является повышение точности измерений эа счет предотвращения кристаллизации измеряемой среды,На фиг. 1 изображена принципиальная схема предлагаемого устройства; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1.Устройство содержит диск 1, укрепленный на рычаге 2, имеющем в качестве центра поворота разделительную мембрану 3. Рычаг 2 кинематически, например с помощью пружины 4, соединен с компенсационной системой 5. Защитная труба 6 предохраняет рычаг 2 от динамического воздействия жидкости, Она имеет щелеобразное отверстие 7, заходная часть которого направлена по касательной к внутренней поверхности трубы.На фиг. 1 показаны линия 8 подвода энергии в компенсационную систему (элек- троэнергия, сжатый воздух), канал 9 выводного сигнала и труба 10, в которой измеряется расход жидкой среды.Движущийся поток жидкости воздействует на диск 1. В зависимости от скорости потока возникает усилие, приложенное к концу рычага 2. На другом конце рычага 2 указанное усилие компенсируется устройством 5. Выходной сигнал всего устройства в канале 9 соответствует скорости потока и, следовательно, при постоянном сечении расходу среды. Защита рычага от динамического воздействия потока осуществляется следующим образом,Через щель 7 поток попадает внутрь5 защитной трубы и благодаря тому, что заходная часть щели направлена по касательной к внутренней поверхности трубы,прямолинейное движение потока преобразуется во вращательное внутри трубы 6 вок 10 руг рычага 2. Через открытый торец трубы6 среда сливается с основной массой потока:Постоянное вращательное движениепотока вокруг рычага 2 не оказывает на него15 динамического воздействия, В трубе 6уменьшаются до минимума условия для кристаллизации среды и осаждения твердых частиц на подвижных деталях. Не нарушаютсяи условия теплообмена для движущейся20 среды, благодаря чему она не охлаждаетсяи не кристаллизуется.Формула изобретенияУстройство для автоматического контроля расхода жидких сред, содержащее раэ 25 мещенное в трубопроводе тело обтекания,закрепленное на конце рычага, размещенного в защитной трубе, при этом другойконец рычага расположен вне трубопроводаи кинематически соединен с компенсацион 30 ной и измерительной системами, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышенияточности измерений путем предотвращениякристаллизации измеряемой среды, в защитной трубе выполнено щелеобразное35 тангенциальное отверстие, расположенноенавстречу потоку,