Установка для термической обработки солевых растворов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 27 Р 1/2 51)5 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ИДЕТ ЕЛЬСТВ К АВТОРСКО ров и к методом потери г деж ность термическ содержит рат, цент В устано ладитель содержа щ трубами т ным торц а выходн ного аппа нститутеев,овкина ЕСКОЙРОВановкам раствогде за счет тепла готового продукта частично подогревается, затем поступает в первый корпусвыпарного аппарата, где за счет тепла греющего пара происходит его частичное выпаривание. Из первого корпуса 1 раствор по линии 8-поступает в следующий корпус 2 (на фиг. 1 он же и последний) на дальнейшее выпаривание. Выпаренный раствор поступает из последнего корпуса 2 на центрифугу 3, где отжимаетсядо влажности 4 500. Полученный продукт (сачь) поступает на дальнейшую сушк) в сушилку 4 кипящего слоя, работающую на дымовых газах с температурой 600 700"-С, подающихся из топки 10, где сжимается смесь природного газа и воздуха. Потерь готоводежности рабо.дополнительпродукт а. Дл яле схшилки 4охлади гель 5солевым слоем рубамиеплоСнижение з го продукта и ты установки ном охлажде этого высуше поступает по готового проду 6 и размещен атрат топлива повышение на возможно пр ни готового иная сачь пос линии 12 в кта с кипящим ными в нем т щим образом. вор подаетсябменника 7. ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССР(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧОБРАБОТКИ СОЛЕВЫХ РАСТВО(57) Изобретение относится к устдля термической обработки сачевых)1 зобретение относится к химической промышленности и теплоэнергетике, в частности к установкам для получения сачей методом выпаривания, и может быть использовано в солевыварочном производстве.1 е чью изобретения - является снижение энергозатрат, потерь готового продукта, повышение надежности работы установки.На чертеже дана установка для термической обработки сачевых растворов.Установка состоит, из двух корпусов выпарного аппарата (первого 1 и последнего 2), узла выделения сачи, выполненного ввиде центрифуги 3 и сушилки 4 кипящего слоя, из охладителя 5 готового продукта с кипящим сачесодержащим слоем 6 и размещенными в нем трубами теплообменника 7. Установка содержит линию 8 упаренного раствора, воздухораспределительную решетку 9, размещенную в охладителе 5, топ. ку 10, линию 11 исходного солевого раствора и линию 12 подачи соли.Установка работает следуюВыпариваемый сачевой растпо линии 11 в трубы теплоо установкам для получения сачей выпаривания и позволяет снизить тового продукта и повысить наработы установки. Установка для ой обработки саевых растворов многокорпусный выпарной аппарифугу и сушилку кипящего слоя. вку дополнительно включен охготового продукта с кипящим сачеим слоем и размещенными в нем еплообменника, соединенными входом с линией исходного раствора, ым с первым корпусом выпаррата. 1 ил.1627205 упаковочной тары, снижение потерь готового продукта на 5, физического тепла - на 70 о, первичного греющего пара - на 5 Я.5Формула изобретения Установка для термической обработки солевых растворов, содержащая линию исходного солевого раствора, многокорпусный выпарной аппарат и узел выделения ссьчи, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат, потерь готового продукта и повышения надежности в работе установки, она снабжена охладителем готового продукта, выполненным в виде трубчатого теплообменника с кипящим солесодержащим слоем, при этом входной торец трубы теплообменника соединен с линией исходного раствора, а выходной - с первым корпусом выпарного аппарата. Составитель А кина Техред А. Кравчук Тирак 428 енного комитета по изобретени 35, Москва, Ж - 35, Раушс дательскй комбинат Патентикит Редактор М. 11 итЗаказ 299ИИГИ Гоодарст1301 ризводствс нно.и обменника 7. В охладителе 5 отводится тепло от соли охлаждающим воздухом, поступающим снизу в охладитель через воздухораспределительную решетку 9, а также охлаждающей жидкостью, протекающей внутри трубы теплообменника. В качестве охлаждающей жидкости может быть использован исходный раствор перед первым корпусом выпарного аппарата либо вода, кипящая под вакуумом, создаваемым пароводяным или водоводяным эжектором, устанавливаемым на выходе воды из теплообменника. Охлаждение в трубах теплообменника совместно с охлаждающим воздухом обеспечивает температуру на выходе из охладителя не выше 40 - 50 С. Таким образом, предлагаемая установка позволяет по сравнению с прототипом получить по.чное предотвращение окомкования сачи при выгрузке н выходе из строя Корректор Л. Бескид Подписноеям и открытиям при ГКНТ ССС ая н аб., д. 4/5