Способ получения оксида кобальта с о

Номер патента: 1144039

Опубликовано: 07.03.1985

Авторы: Жемчужин, Кирьянова, Конова

МПК: G01N 21/78

Метки: воздухе, формальдегида

...пропускании через реакционную смесь кислорода или воздуха раствор быстро окрашивается в красный цвет ( 9 535 нм). Ин" тенсивноеть окраски пропорциональна содержанию формальдегида в анализируемом растворе или в протягиваемом через щелочной раствор цветореаген1144та воздухе, причем анализируемая среда (воздух) одновременно является реагентом-окислителем промежуточного . продукта реакции СН,О с цветореаген-. том, что значительно упрощает анализ.Предлагаемый способ может быть использован для быстрого (в течение 12-15 мин) высокочуветвительного (минимальная определяемая концентрация 0,1 мкг/мл поглотительного раст б вора или 0,25 мкг/л воздуха), простого и удобного определения формальдегида в воздухе рабочей зоны, а при увеличении времени...

Номер патента: 739403

Опубликовано: 05.06.1980

Авторы: Болдова, Буковский, Колесник, Сидей

МПК: G01N 31/22

Метки: брома, воздухе, индикаторный, количественного, состав, хлора

...в ,16 вес. %, при дальнейшем Для выбора оптимального состава индикаторной массы готовят смеси компонентов, отличающиеся одна от другой содержанием йодистого кадмия и крахмала, а также соотношением силикагеля и дистиллированной воды.Предварительно очищенный кипячением в соляной кислоте, отмытый водой, высушенный и прокаленный при 650 - 700 С силикагель с диаметром зерен 0,250 - 0,315 мм обрабатывают водными растворами йодистого кадмия и крахмала.Массу сушат при 60 С в течение 15 - 20 мин при периодическом перемешивании. В стеклянные трубки диаметром 2,4 - 0,1 мм насыпают индикаторную массу до длины слоя 70 мм, уплотняют ее до длины 65+ 1 мм и протягивают через трубку исследуемый воздух, содержащий хлор или бром. При этом наблюдается...

Номер патента: 1801754

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Асмоловский, Богуш, Борзенкова, Варакса, Васильев, Дашевская, Мирошников, Можейко, Шевчук, Шишкин

МПК: B29C 33/00

Метки: антиадгезионный, каучуков, резиновых, смесей, состав

...ТУ 583-75,При изготовлении известного антиадгеэионного состава в соответствии с его рецептурой использовали вторичныеалкилсульфаты натрия "Прогресс", силиконовую эмульсию, а также сульфатный лигнин (ТУ 59,022,32-85), представляющийсобой мелкодисперсный порошок темно-коричневого цвета.Изобретение поясняется примерами 115, Антиадгезионные составы изготавливают в соответствии с рецептурой,приведенной в табл.1, смешивая компоненты при комнатной температуре.Сопоставление заявляемого и известного технического решения проводят, сравнивая эффективность антиадгезионногодействия составов по отношению к различным видам несшитых эластомеров и их ста-.бильность при хранении, Кроме того,оценивают вспениваемость антиадгезионных составов,...

Номер патента: 1819778

Опубликовано: 07.06.1993

Авторы: Борзенкова, Дашевская, Ковалев, Крутских, Некрасова, Осошник

МПК: B29C 33/60

Метки: антиадгезионный, резиновых, смесей, состав

...приготовления антиадгеэионных составов, а также их основныетехнические характеристики: эффективность защиты резиновых смесей от сливания и вспениваемость.Продолжительность приготовления антиадгеэионного состава определяют, изме-.ряя время перемешивания с моментазагрузки компонентов до образования гомогенного раствора; не расслаивающегосяпри хранении в течение 3 - 5 сут. Перемешивание производят при температуре(20 1) С .с помощью лопастной мешалки со скоростью вращения 180 об/мин,Для оценки эффективности антиадгезионных составов используют маточную резиновую смесь каркасного типа на основе 100цис-изопренового каучука СКИ. Склонность резиновой смеси к слипанию оценивают по методике, заключающейся вследующем: образцы в виде...

Номер патента: 1005792

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Жуков, Климов, Колотушкин, Королев

МПК: A61L 2/20

Метки: воздуха, стерилизации, тонкой, фильтров

...1%-ного раствора НУК.Далее насыщенным воздухом обрабатывали фильтр в течение 70 мин, После обработки и 60-ти минутной выдержки 20 фильтр продували стерильным воздухом в течение 60 мин, Затем проводили бактериологический контроль полноты стерилизации фильтров.,Пля этого образцы ткани фильтра помешали в чашки Петри и за. уз пивали 15%-нымИПА, Чашки термостатировали при 37 оСС Через 7 сут опредеяли качество обработки фильтра.Вывод. При обработке фильтра 1%-нымводным раствором НУК в течение 70 мин Зй бьща достигнута полная деконтаминация фильтров (табл. 1).П р и м е р 2. Опыт проводили аналогично примеру 1 но концентрация водного раствора НУК составляла 09%.Вывод. При 0,9%-ом растворе НУК не было полной деконтаминации фильтров (табл, 1),П...