Способ создания газопорошковой взвеси и устройство для его осуществления

)5 В 05 В 7/2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОПРИ ГКНТ СССР ИТЕТРЫТИЯМ%ИГ"ут(Тц, (, .с:;( " , с ЗОБРЕТЕНИЯ ОПИ ИДЕТЕЛЬСТВУ К АВТОРСКО ательский, огический(71) Всесоюзный научно-исследопроектно-конструкторский и техноинститут кабельной промышленн(56) Авторское свидетельство СС526677, кл. В 05 В 7/24, 1974 Изобретение относится к порошковой технологии, находящей широкое применение во многих отраслях промышленности, в том числе в лакокрасочной и в электроизоляционной промышленности.Цель изобретения - повышение стабильности концентрации порошка во взвеси.Устройство содержит емкостьдля по. рошка. В основании емкостиразмен(ено средство для подачи порошка в канал 2 подачи газа, образованный прилегающим в поперечном направлении к основанию емкости трубопроводом 3 подачи газа. Средство для подачи порошка выполнено в виде проницаемой для порошка решетки 4. Трубопровод 3 на участке его прилегания и основанию емкости выполнен с размещенны ми в его полости в шахматном порядке поперечно его оси плохообтекаемыми стержнями 5.(57) Изобретение относитя к црошковой тсхнол;гии, цахо.(цццц широк црцм цсццс во многих отраслях цромыц синотц и тм (исле В .(акокрзсочцсЙ и электр из(яцц. ной промыцленноти. Цель изобрстецця повышение стабцл(цоц коццецтр,(ццц цо рошка во взвеси. Дг(я этого (плачу ц роцкз в газовый поток оущтвляют через проц;. цаемую решетку, з цогок газа ту бу,цз руют В утройтве средтцо ллц цо,;(чц порошка выполцс и в виле цроцц,(с( для порошка решсткц з трубоцрс и ,с цолзчи газа на учзс(е его црцлезцця .; цц ваник емкости выв;,цен рззмсщс ццьм: в его плоскости в шзх (ацом цорялке попе речно его ос и плох об с кис ч ы л ц с тс р. к нями. 2 с. (:. ф-лы, 1 цл. Г 1 редлагаемый снос об рс:лизу кглагаемом устройстве лел; юцц б 1;и (о,В трубопровод 3 пол цзбыто;цым:шцлением подают газ, который т) рбулцзцруется, встречая на цоем пути г, схсбтс,смые боковые повсрхцостцтержцей 5.СОЧерез отверстия проницаемоц,(лц цо- ( ") рошка решетки 4 цри вззцмсдейст" и цхрсцтурбулентного гззового цогокз с ц рикопроисходят два процесса, прцзоляшцс л ц .менению коццентрзц,(ц порошка в цотовгазопорошковой взвеси: проихолц г выду ц- ние (вымывзнц) цорошкз цз отперц ф решетки 4, приволящсе к уве.цчсццн кццентрации порошка в цотокс. кромец,за счет инерционнлх и дей, :;кц,цх и,частицы порошка в турбу лецтцо." цокспроисходитзжлеццс : рец ткс ( чзцприводящее к уменьшению коццсцтрц(цц орешка в по(ке.з Составитель В ЛяпинаТехред А. Кравчук Корректор С. Черни Тираж Подписное 1 елакор Н КиплинеВака. 57 ВН 111111 Госдрсгп ннп комитета и иаобретепинм и открытиям при ГКНТ СССР1,(Б, .Чосква, Ж 35, Раушслая наб., д, 45 11 рианодсн нго и дательский комбинат 11 атент,Ужгород, ул. Гагарина, 1013При определенном соотношении скоростей указанных двух процессов выдувания и осаждения на выходе канала устанавливается равновесная концентрация порошка н газопорошконой взвеси, которая в общем случае зависит от свойств порошка, степени турбулизации и скорости потока, геометрических размеров канала и отверстий решетки.Пример 1. Брали порошок полипентаэритрита фракционного состава 60 - 200 мкм.Решетка с наибольшим отверстием, исключающим свободное просыпание порошка, т. е. решетка с размером отверстий 2(2 мм, была выбрана для установки н устройство.Емкость камеры подачи порошка составляла 2 дм, а канал подачи газа выполнен был с проходным сечением 1(4 см. Г 1 о высоте канала 1 см перпендикулярно направлению потока были равномерно размещены н дна ряда в шахматном порядке с шагом 1 О мм боковые поверхности квадратных стержней сечением 3)(3 мм.После заполнения емкости подачи порошка на вход канала подачи газа подавали сжатый воздух, постепенно увеличивая давление до момента образования на выходе канала газонорошконой взвеси.Давление сжатого воздуха на входе канала, при когором начиналось образование устойчивой азопорошковой взвеси, составляло 0,11 0,12 МПа.С габильность концентрации газопорошконой взвеси оценивали по изменению но времени относительной диэлектрической проницаемости газопорошковой взвеси с помощью емкостного датчика, встроенного на выходе канала.В течение 2 ц работы при постоянном на нх;е канала избыточном давлении воздуха 0,11 0,12 МГ 1 а максимальное изменсние относительной диэлектрической проницаемостиазопорошконой взвеси составляло в - 1 О , .Пример . Брали порошок полипентаэритрита фракционного состава 20 - 60 мкм и насыпали в емкость, у которой решетка имела отверстия размером 1,0 Х 1,0 мм и была подобрана экспериментально. В камеру подачи газа подавали сжатый воздух при избыточном давлении на входе канала 0,1 - 0,12 МПа. Изменение концентрации порошка во взвеси оценивали по изменению толщины покрытия при изолировании с помощью получаемой взвеси медной проволоки диа 10 метром 1,0 мм, движущейся с постоянной скоростью 6 м/мин. В течение 4 ч работы максимальное изменение толщины покрытия не превышало 20 о". при средней толщине покрытия 0,05 мм. 151. Способ создания газопорошковойвзвеси, заключающийся в том, что порошок из емкости подают в поперечный газовый 20 поток с последующим транспортированиемполученной газопорошковой взвеси, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности концентрации порошка во взвеси, подачу порошка в газовый поток осуществляют через проницаемую для порошка решетку, а поток газа турбулизируют. 2. Устройство для создания газопорошковой взвеси, содержащее емкость для порошка с размещенным в его основании Зо средством для подачи порошка в канал подачи меди, образованный прилегающим в поперечном направлении к основанию емкости трубопроводом подачи газа, отличающееся тем, что, с целью повышения стабильности концентрации порошка во взвеси, средство для подачи порошка выполнено н ниде проницаемой для порошка решетки, а трубопровод подачи газа на участке его прилегания к основанию емкости выполнен с размеценными в его полости в шахматном порядке поперечно его оси плохообте каемыми стержнями,