Способ виброакустического контроля изделий

(5)5 6 01 й 29 ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР ОМИТЕТОТКРЫТИЯ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ АВТОРСКОМУ СВ ЛЬСТВУ 2 л. М 1олитехниче й инстит.И.Бересне 88.8)идетельство СССР01 М 29/04, 1982.ВИБРОАКУСТИЧ ЕЕЛИЙ ОГО Изобретение относи щему контролю и может для обнаружения дефект валах, силовых элемента ностях летательных аппася к неразрушаюыть использовано ов типа трещин в , несущих поверхратов,(21) 4642123/28(54) СПОСОБКОНТРОЛЯ ИЗД Целью изобретения является повышение достоверности контроля за счет увеличения информативных параметров контроля.На чертеже представлена блок-схема устройства, реализующего способ виброакустического. контроля изделий.Устройство содержит последовательно соединенные измерительный датчик 1 колебаний, установленный на изделии 2, предварительный усилитель 3, фильтр 4, детектор 5, блок 6 деления, блок 7 обработки, к фильтру 4 параллельно подключен фильтр 8, к второму входу блока 7 обработки подключен блок 9 моделирования, кроме того, устройство содержит последовательно соединенные генератор 10, усилитель 11 и вибратор 12, предназначенный для соединения с изделием 2.(57) Изобретение касается неразрушающего контроля и может быть использовано для обнаружения дефектов типа трещин в валах, силовых элементах, несущих поверхностях летательных аппаратов. Целью изобретения является повышение достоверности контроля за счет увеличения информативных параметров контроля. Положительный эффект создается за счет того, что изделие возбуждают последовательно на. нескольких формах колебаний, что позволяет увеличить информативность измеряемых параметров. 1 ил. Способ осуществляют следующим обом. С помощью вибратора 12, на которыйчерез усилитель 11 с генератора 10 подаетсяпитающее синусоидальное напряжение,возбуждают изгибные колебания контролируемого изделия 2 последовательно начастотах 1 Р/2, в два раза меньших егорезонансных частот 1 Р (3). При этом накаждой частоте )Р/2, перемещая датчик 1колебаний вдоль контролируемого иэделия2, получают экспериментальные зависимости ( у 2/у 1(х). Для этого сигнал с датчика 1через предварительный усилитель 3, фильтры4 и 8, детектор 5, блок 6 деления подают наблок 7 обработки (фильтры 4 и 8 являютсяперестраиваемыми). Фильтр 4 настраиваетсяпоследовательно на частоты 1 Р, фильтр 8- начастоты 1 ру 2),Исходя из частотного диапазона работывибраторов, их мощностных характеристик,условий прочности контролируемых изделий, количество суперрезонансов, котороеудается возбудить в реальных объектах контроля, не превышает5,6, Поэтому в1619164 Составитель В.ЕвстратТехред М.Моргентал орректор С,Шек едактор И,Горна Тираж Ч Подписное сударственного комитета по изобретениям и открцтиям 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Заказ 43 ВНИИПИ НТ ССС водственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10 зависимости от требуемой точности и возможностей практической реализации количество частот возбуждения находится в пределах 316,С помощью блока 9 моделирования моделируют колебания контролируемого изделия 2 на частотах. равных частотам возбуждения, и определяет расчетные зависимостиуг/у 1(х), Результат моделирования передают в блок 7 обработки. Изменяя при моделировании место и величину дефекта, добиваются наименьшего расхождения расчетных и экспериментальных зависимостейуг/у 1 (х) на всех 1 частотах, Сравнение близости расчетных и экспериментальных зависимостей проводят одним из известных методов, например методом наименьших квадратов. По параметрам дефекта в модели, при которых получено . наименьшее расхождение зависимостейу 2/у 1) (х), судят о местоположении и величине дефекта в контролируемом изделии. Формула изобретения Способ виброакустического контроляизделий, заключающийся в том, что возбуждают изгибные колебания контролируемого 5 изделия на частоте, равной половине резонансной частоты изделия, измеряют амплитуду колебаний на резонансной частоте и частоте возбуждения, по которой судят о наличии дефекта, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, 10 с целью повышения достоверности контроля,возбуждение производят последовательно на частотах, где 1= 3 - 6, равных половинам резонансных частот контролируемого изделия, измерение амплитуды колебаний на час тоте возбуждения и резонансной частотеосуществляют при различных положениях измерительного датчика, определяют зависимость отношения измеренных амплитуд от координаты положения датчика, а местополо жение и величину дефекта определяют поаналогичной зависимости для расчетной модели, которая имеет наименьшее расхождение с полученной зависимостью.