Способ изготовления плоского электронагревателя

(55 Н 05 В 3/28 А Н плии поплиты ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗО АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Государственный всесоюзный проектный и научно-исследовательский институт неметаллорудной промышленности(56) Авторское свидетельство СССР М 417923, кл, Н 05 В 3/28, 1973.Авторское свидетельство СССР М 811507, кл, Н 05 В 3/28, 1977. Изобретение относится к электротермии, к способам изготовления плоских электронагревателей, которые могут найти широкое применение в производстве электронагревательных плит прессов, бытовой и промышленной электротермии и могут быть использованы при температурах до 750 С и давлениях до 5-10 МПа.Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления,На фиг. 1 и 2 изображен нагреватель в двух проекциях после укладки на дугообразное основание; на фиг, 3 и 4 - процесс прессовки.Реэистивный элемент 1 в виде спирали закрепляют рядами относйтельно изоляционного основания 2, выполненного из слюдоматериала. Основание 2 для удобства фиксации резистивного элемента 1 по торцам может иметь насечки или виги. Его предварительно дугообразно изгибают с. хордой изгиба, большей длины ряда резистивного элемента 1.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКОГО ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЯ(57) Изобретение относится к электротехнике. Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления. Резистивный элемент в виде спирали фиксируют относительно изоляционного основания из слюдоматериалов и прессуют заподлицо с поверхностью изоляционного основания. До прессования фиксацию резистивного элемента осуществляют закреплением его на концах предварительно изогнутого изоляционного основания с хордой изгиба между торцами основания, большей длины резистивного элемента. 4 ил. Основание 2 помещают на нижнюю ту 3 разъемного прессового устройства дают давление с прижимом верхней В процессе прессования наложением .верхней плиты прессового устройства одновременно происходит равномерное растя.жение спирали резистивного элемента 1 и распрямление упругого изоляционного основания 2. В итоге резистивный элемент эапрессовывают заподлицо с поверхностью изоляционного .основания, После запрессовки плиты 3 и 4 размыкают и готовый нагреватель снимают с пресса,При двусторонней укладке резистивного элемента на изоляционное основание эти операции повторяют с начала в той же последовательности,что и при односторонней укладке.При изготовлении в лабораторных условиях опытного образца нагревателя по предлагаемому способу в пластину иэ слюдопласта марки ПИФТ толщиной 1 мм, изо1617669 доемкости изготовления электронагревательных устройств, долговечностью и низкой себестоимостью электронагревателей и может составить свыше 24 тыс. руб, в год. Формула изобретен и я Составитель А,Ходатаева Редактор А.Маковская Техред М.Моргентал Корректор М.МаксимишинецЗаказ 4130 Тираж 680 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 омбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 1 роиэводственно-издатель гнутую дугообразно (с дугой менее 180 ),была эапрессована заподлицо плоская спираль из нихромовой проволоки толщиной0,4 мм с шагом спирали 2 мм под давлением250 кг/см (23,5 МПа), Нвгреватель испольэовался для нагуева стальных плит размером 250 х 200 мм в гидравлическом прессеи проработал 2,5 тыс, ч. под циклическименяющимся давлением при температуредо 500 С без разрушений, 10Другие опытные нагреватели использовали для нагрева стальных плит в сушилах. слюдопластоделательных машин. Впроцессе испытаний нагревателей температура доводилась до 750 С. Нагреватели проработали 10 тыс.ч, без разрушений,Изготовленные по предлагаемому способу нагреватели могут найти широкоеприменение в производстве элеткрообогреваемых плит прессов, бытовых и промышленных нагревательных устройств.Экономический эффект от внедренияпредложения достигается снижением труСпособ изготовления плоского электронагревателя, при котором резистивный элемент в виде спирали укладывают зигзагообразно рядами на изоляционном основании из слюдопласта, фиксируют относительно основания каждый ряд в вершине зигзага и прессуют занодлицо с поверхностью основания, о тл и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления, предварительно изгибают основание дугообразно с хордой изгиба, большей длинь) ряда резистивного элемента, фиксацию реэистивного элемента выполняют скреплением с основанием на его торцах, а во время прессования распрямляют основание.