Способ разделения углеводородных смесей

)5 Г 25,) П АНИЕ ИЗОБРЕТЕ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Всесоюзный научно-исследовательскийи проектный институт по переработке газа(56) ОП апд Оаз .)о 0 гпа 1, 1985, ТесЬпооцу,ч. 83, р. 116 - 120.(54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ СМЕСЕЙ(57) Изобретение относится к криогеннойтехнике и позволяет снизить удельные знергозатраты, Сжатая в компрессоре 1 смесьохлаждается в теплообменнике (ТО) 2, холодильнике 3, блоке 4 охлаждения, разделяется на жидкость (Ж) и газ (Г) в сепараторе (С) 5 первой ступени, откуда Ж подается в ректификационную колонну (РК) 8, а Г - в турбодетандер (ТД) 11, Расширенный в ТД 11 Г подается в С 6 второй ступени, где разделяется на Г и Ж, откуда Г выводится потребителю, а Ж насосом 7 подается на орошение РК 8, из верхней части которой отводится Г дезтанизации, а из нижней части отводится в виде жидкого продукта широкая фракция легких углеводородов, Охлаждение сжатой смеси перед первой ступенью сепарации осуществляют частично Г, отводимым из С 6, и частично зэ счет подогрева Ж, отбираемой из средней части РК 8, с возвратом подогретой Ж в нижнюю часть РК 8. 2 з.п, ф-лы, 1 ил,1606828 эом Формула изобретения Составитель И,ТайдаковТехред М.Моргентал Корректор В.Гирняк Редактор А,Огар Заказ 3543 Тираж 446 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбина "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 Изобретение относится к холодильной технике, в частности к переработке нефтяных и природных газов путем низкотемпературного разделения.Цель изобретения - снижение удельных энергозатрат,На чертеже представлена схема установки для осуществления способа разделения углеводородных смесей,Установка содержит компрессор 1, теплообменник 2, воздушный холодильник 3, блок 4 охлаждения, сепараторы 5 и 6 первой и второй ступеней сепарации, насос 7, ректификационную колонну 8, дроссельные вентили 9 и 10, турбодетандер 11, установленный на одном валу с компрессором 12, заполняющий компрессор 13, холодильник 14 и змеевик 15,Установка работает следующим обраСырой нефтяной газ сжимается в компрессоре 1 до давления 3,0 - 4,0 МПа, охлаждается в теплообменнике 2 и воздушном холодильнике 3 и поступает в блок 4 охлаждения, в котором охлаждается обратным потоком сухого газа, поступающего из сепаратора 6 второй ступени сепарации, и потоком сжиженного газа, поступающего с одной иэ промежуточных тарелок ректификационной колонны 8, Охлажденный и частично сжиженный газ из блока 4 охлаждения поступает в сепаратор 5 первой ступени сепарации, из которого через дроссельный вентиль 9 подается в середину колонны 8, а газ поступает в турбодетандер 11, где он расширяется до давления 0,3 - 0,4 МПа, охлаждается и поступает в сепаратор 6 второй ступени сепарации, где разделяется на сухой отбензиненный газ, поступающий в блок 4 охлаждения, и конденсат, который насосом 7 под давлением 0,6 - 0,8 МПа при -60 - 90 С подается в верхнюю часть колонны 8 на орошение тарелок.Гаэ дезтаниэации иэ верхней части колонны 8 через дроссельный вентиль 10 соединяется с газом, поступающим из сепаратора 6, подогревается в блоке 4 охлаждения, сжимается в компрессоре 12, приводом которого является турбодетандер 11, затем сжимается в дожимающем компрессоре 13, охлаждается в воздушном холодильнике 14 и подается потребителю как готовый продукт. В ргктификационной колонне 8 происходит отделение легких компонентов (метана и этана), отводимых из 5 верхней части колонны 8, от широкой фракции легких углеводородов, отводимых иэ нижней части колонны. Для дополнительного охлаждения сырого газа в блоке 4 охлаждения с одной из промежуточных тарелок 10 колонны 8, находящейся в средней частиколонны, отводят сжиженный газ, он подогревается и подается на нижележащую промежуточную тарелку колонны 8. 15 Ректификационная колонна работает при давлении 0,6 - 0,8 МПа, подогрев куба колонны осуществляется теплоносителем в змеевике 15, нагретым в теплообменнике 2 сжатым в компрессоре 1 газом,20 1. Способ разделения углеводородныхсмесей путем охлаждения сжатой смеси с25 частичной конденсацией, разделения смесина газ и конденсат в сепараторе первойступени, подачи конденсата в ректификационную колонну, адиабатического расширения газа и разделения его в сепараторе30 второй ступени на сухой отбенэиненныйгаз, отводимый после рекуперативного нагрева в качестве готового продукта, и конденсат, подаваемый в ректификационнуюколонну, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с35 целью сниженя удельных энергозатрат,конденсат, выходящий из сепаратора второй ступени, переохлаждают и подают наорошение в верхнюю часть колонны, ректификацию в которой ведут при давлении 0,6 -40 0,8 МПа.2. Способ по п.1, отл ича ю щийс ятем, что переохлаждение конденсата производят путем повышения давления в насоседо давления в колонне,45 3, Способпо п,1, отличающийсятем, что охлаждение сжатой смеси частичноведут путем подогрева потока жидкости, отбираемой из промежуточной части ректификационной колонны с температурой -10 -50 22 С, которую затем возвращают в колоннуна более высоком температурном уровне.